[实用新型]环保三合一多功能橡胶复原机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶回收加工利用装置，具体是一种环保三合一多功能橡胶复原机。 

背景技术

橡胶作为重要的战略物资，对各个国家都非常重要，我国是一个橡胶使用大国，由此产生的废旧橡胶量也比较大，国家一直在倡导、鼓励和扶持废旧橡胶再利用和再生胶的生产技术，以解决我国橡胶资源匾乏问题；目前再生胶主要采用动态脱硫工艺，其主要缺点如下：1、二次污染：动态脱硫工艺为保证胶粉受热不均而产生炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题；2、安全性差：动态脱硫工艺目前的工作压力为1 . 6 一3 . ZMPa 需采用H 类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故；3、能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；4、质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷，提供了一种环保三合一多功能橡胶复原机，本实用新型用塑化装置代替硫化罐，安全性好、质量稳定、能耗低，提高了塑化工艺速度；同时对现有橡胶塑化工艺配比进行了改进，提高了再生胶的质量，有效的解决了生产输送过程中的胶粉粘壁问题，对橡胶挥发分实现了再利用，节约能源，保护环境。 

为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种环保三合一多功能橡胶复原机，其特征在于：它包括依次连接的搅拌装置、一段螺杆塑化复原装置、强制喂料器、二段螺杆塑化复原装置和成型过滤模头。

所述的搅拌装置包括进料仓、电机和搅拌叶轮，搅拌叶轮连接在电机的输出轴上，搅拌叶轮设置在进料仓内，进料仓的出料口与一段螺杆塑化复原装置的进料口连接，在出料口处还设一档料装置，档料装置与控制器连接。 

所述的一段螺杆塑化复原装置包括电机、减速器、螺杆和机壳，螺杆设置在机壳内，螺杆通过减速器与电机联接，所述的一段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器与二段螺杆塑化复原装置的进料口连接。 

所述的二段螺杆塑化复原装置包括机壳、螺杆、加热装置、循环水控制装置、减速器和电机，所述的螺杆设置在机壳内，螺杆通过减速器与电机联接，所述的加热装置和循环水控制装置设置在机壳的夹套内，加热装置和循环水控制装置控制机壳内部的温度，所述的成型过滤模头设置在二段螺杆塑化复原装置的出料口。 

本实用新型用塑化装置代替硫化罐，安全性好、质量稳定、能耗低，对橡胶挥发分实现了再利用，节约能源，保护环境。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种环保三合一多功能橡胶复原机，它包括依次连接的搅拌装置1、一段螺杆塑化复原装置2、强制喂料器3、二段螺杆塑化复原装置4和成型过滤模头5。 

所述的搅拌装置1包括进料仓11、电机12和搅拌叶轮13，搅拌叶轮13连接在电机12的输出轴上，搅拌叶轮13设置在进料仓11内，进料仓11的出料口与一段螺杆塑化复原装置2的进料口连接，在出料口处还设一档料装置，档料装置与控制器连接。 

所述的一段螺杆塑化复原装置2包括电机21、减速器22、螺杆23和机壳24，螺杆23设置在机壳24内，螺杆24通过减速器22与电机21联接，所述的一段螺杆塑化复原装置出料口通过强制喂料器3与二段螺杆塑化复原装置4的进料口连接。 

所述的二段螺杆塑化复原装置4包括机壳41、螺杆42、加热装置43、循环水控制装置44、减速器45和电机46，所述的螺杆42设置在机壳41内，螺杆42通过减速器45与电机46联接，所述的加热装置43和循环水控制装置44设置在机壳41的夹套内，加热装置43和循环水控制装置44控制机壳41内部的温度，所述的成型过滤模头5设置在二段螺杆塑化复原装置4的出料口。 

本实用新型生产过程是这样的：将废旧橡胶粉碎成橡胶粉后加入一定比例的再生剂，在搅拌装置1 内均匀混合后，一段螺杆塑化复原装置进行初步塑化混合，通过强制喂料器输送入二段螺杆塑化复原装置，在二段螺杆塑化复原装置内电加热塑化，使橡胶断链复原，再经过成型过滤模头输出，然后再经塑炼、精炼、出片、检验等流程完成成品生产。