[实用新型]一种PCS锣板辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及PCB板制造领域，具体涉及一种PCS锣板辅助治具。

背景技术

在PCB的制作过程中，由于其单元尺寸比较小且数量比较多，为了降低成本和提高生产效率，通常会采用一定的方式将多个单元按一定的几何结构拼在一起（通常成品与成品之间有1-2mm的距离），组成长方形的大工作板进行生产，包括冲床和锣板方式。鉴于采用锣板方式更能保证产品质量，如今大多客户都指定使用锣板方式，尤其是在产品是5*500mm的细长条板件（即PCS板）时，此类PCS板尺寸较长且单元内PCS板无管位，其定位较为困难，尤其是在锣板锣到最后几条PCS时往往会因为PCS无管位固定而出现边料弹出的现象，导致PCS尺寸达不到要求而报废，为此部分厂家在生产过程中采用在锣坑位使用管位钉的方式固定PCS条，但采用此种方式会出现锣板凹凸不平现象，无法保证锣板质量；也有厂家采用贴双面胶的方式锣板，其品质虽然符合生产要求但生产效率极低而制作成本较大，不适宜大规模PCS板的生产。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种PCS锣板辅助治具，该治具能够在锣板过程中准确定位PCS板，而且其固定力度强，避免出现边料弹出或锣板时凹凸不平的现象，且其产生效率高而成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方法予以实现：一种PCS锣板辅助治具，包括底板、主板和若干定位销钉，所述底板上设有若干板边定位孔，使用定位销钉紧固在板边定位孔上；所述主等距设置若干锣坑，锣坑与锣坑之间距离与PCS板宽一致，并在主板边角上设有若干角位定位孔，使用定位销钉紧固于角位定位孔中。

优选的，所述的板边定位孔与角位定位孔的孔径一致。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：本实用新型所提供了PCS锣板辅助治具，可以一次性将PCS板件全部锣完，可以保证锣板的质量的同时提高其锣板效率。所述的PCS锣板辅助治具中采用板边定位与角位定位提高其定位效率并保证其定位精度，避免出现锣板时边料弹出或锣板凹凸不平现象。本实用新型所述的板边定位孔与角位定位孔的孔径一致，使其制造过程更加方便，而且可以使用结构型号一致的定位销钉，使其操作过程简单化，无需准备不同结构型号的定位销钉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；2、主板；3、板边定位孔；4、角位定位孔；5、锣坑；6、PCS板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合结构示意图对本实用新型作进一步详细描叙：

如图1所示，本实用新型提供一种PCS锣板辅助治具，包括底板1、主板2和若干定位销钉（图中未显示），所述底板1上设有若干板边定位孔3，使用定位销钉紧固在板边定位孔3上；所述主板2上等间距设置若干锣坑5，锣坑5与锣坑5之间距离与PCS板宽一致，用以放置PCS板6，并在主板2边角上设有若干角位定位孔4，使用定位销钉紧固于角位定位孔4中。所述的板边定位孔3与角位定位孔4的孔径一致，使其制造过程更加方便，而且可以使用结构型号一致的定位销钉，使其操作过程简单化，无需准备不同结构型号的定位销钉。

制作过程中，将PCS板10支以上作为一个单元板，使单元板之间的间距设计成PCS板之间间距一样，使其锣板时可共用一支铣刀。具体工作时，在底板上沿PCS板长方向钻出若干板边定位孔3，用定位销钉固定，用以防止锣到板边附近的PCS板因锣板受力不均而产生锣偏报废，从而保证其锣板质量。在往主板2上放入PCS板6时，先用定位销钉固定每一单元板的四个角位定位孔4，将PCS板6放入锣坑5之间的空隙，用以固定PCS板6，避免采用管位钉的方式固定PCS板所导致PCS板面凹凸不平。锣板过程中，可使用同样型号的铣刀在PCS板之间或者单元板与单元板之间一刀过，节约锣板的换刀时间，提高锣板效率。

本实用新型所提供了PCS锣板辅助治具，可以一次性将PCS板件全部锣完，可以保证锣板的质量的同时提高其锣板效率。所述的PCS锣板辅助治具中采用板边定位与角位定位提高其定位效率并保证其定位精度，避免出现锣板时边料弹出或锣板凹凸不平现象。

本实用新型中未具体介绍的结构模块均可采用现有技术中的成熟结构模块,在此不赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。