[实用新型]玉米收获机及其割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收获机及其割台。

背景技术

目前的小型三行玉米收获机，包括机架（图中未显示）以及设置在机架前端的割台，割台的结构如图1、图2、图3所示，其割台体105上安装有摘穗箱总成、摘穗箱过渡轴104、切碎器、输送搅龙、升运器和摘穗辊107。摘穗箱总成由左右间隔布置的摘穗箱103构成，摘穗箱103的中间部位具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱主输出轴131，各摘穗箱主输出轴131依次同轴传动连接，实现了各摘穗箱之间的传动；摘穗箱103的前端部具有与摘穗箱主输出轴131垂直设置的摘穗辊输出轴132，摘穗箱主输出轴131和摘穗辊输出轴132通过换向齿轮组实现传动的换向，摘穗辊107同轴安装在摘穗辊输出轴132的前端部，该端部为各摘穗箱103的其中一个摘穗动力输出部。摘穗箱总成中，位于割台体最左侧的摘穗箱为主摘穗箱，主摘穗箱与其他摘穗箱的不同之处在于，其后端部具有与摘穗箱主输出轴131垂直设置的摘穗箱输入轴133，摘穗箱主输出轴131和摘穗箱输入轴133通过换向齿轮组实现传动的换向，摘穗箱输入轴133的后端部通过万向十字联轴器102与机架上的主机分动箱101的动力输出部传动连接，摘穗箱输入轴133的后端部为主摘穗箱的摘穗动力输入部，而主摘穗箱对应的摘穗箱主输出轴的右端部为主摘穗箱的另一个摘穗动力输出部。主摘穗箱对应的摘穗箱输入轴与摘穗箱过渡轴104传动连接，而摘穗箱过渡轴104又与切碎器的切碎轴106传动连接，另外，输送搅龙的搅龙轴109和升运器的升运输入轴110之间并列布置有升运过渡轴108，最右侧摘穗箱输入轴与升运过渡轴108传动连接，同时升运过渡轴108又分别与搅龙轴109、升运输入轴110传动连接，以上两个相关轴之间的传动连接均是通过链轮链条机构实现的。

上述结构的玉米收获机割台的工作原理如图2所示，主机分动箱101通过万向十字联轴器102将动力传递给主摘穗箱，主摘穗箱的摘穗箱输入轴将动力传递给主摘穗箱对应的摘穗箱主输出轴，这样实现各摘穗箱主输出轴131的转动，各摘穗箱主输出轴131再把动力分别传递给各自对应的摘穗辊输出轴，从而实现各摘穗辊107的旋转；与此同时，主摘穗箱对应的摘穗箱主输出轴又通过摘穗箱过渡轴104将动力传递给切碎器，而最右侧的摘穗箱对应的摘穗箱输出轴又通过升运过渡轴108将动力分别传递给输送搅龙和升运器。这种传动形式实现了主机分动箱动力的传递以及换向，但是存在如下缺点：1、由于切碎器、输送搅龙、升运器和摘穗辊等各部件消耗动力大，而各部件的动力输入均通过主摘穗箱提供，加上主摘穗箱的自身体积及安装位置限制，其箱体内的摘穗箱主输出轴、摘穗箱输入轴以及二者之间的换向齿轮组都无法改变体积和位置，而传递动力的扭矩都集中在主摘穗箱内，致使主摘穗箱的摘穗箱主输出轴、摘穗箱输入轴以及二者之间的换向齿轮组极易损坏；2、由于各摘穗箱在割台体上的位置限制，主摘穗箱相对主机分动箱的高度差较大（主摘穗箱的高度高于主机分动箱的高度），使得万向十字联轴器与水平面的夹角太大，在割台升降的过程中，很容易导致万向十字联轴器对主摘穗箱和主机分动箱造成较大的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玉米收获机割台，用以解决现有割台的主摘穗箱工作载荷大、易损换的问题。同时本实用新型还提供了使用该割台的玉米收获机。

本实用新型的玉米收获机割台采用如下技术方案：一种玉米收获机割台，包括割台体，割台体上设有由左右依次传动连接的摘穗箱构成的摘穗箱总成，其中一个摘穗箱为主摘穗箱，所述割台体上还设有用于传递主机分动箱动力的分动机构，分动机构具有用于与主机分动箱传动连接的分动动力输入部以及至少一个分动动力输出部；所述主摘穗箱的摘穗动力输入部与其中一个分动动力输出部传动连接，主摘穗箱的摘穗动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第一摘穗动力输出部和与相邻的摘穗箱传动连接的第二摘穗动力输出部构成。

所述分动机构包括设置在割台体上的直角传动箱以及转动装配在割台体上的、转动轴线沿左右方向延伸的分动轴，直角传动箱具有用于通过万向十字联轴器与主机分动箱传动连接的传动箱输入轴，还具有与所述分动轴传动连接的传动箱输出轴，所述分动动力输入部设置在传动箱输入轴上，所述分动动力输出部设置在所述分动轴上。

所述摘穗箱总成的各摘穗箱具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴，各摘穗箱输入轴左右依次同轴传动连接，所述摘穗动力输入部设置在主摘穗箱的摘穗箱输入轴上。

所述主摘穗箱为所述割台体最左侧的摘穗箱，所述摘穗动力输入部为主摘穗箱的摘穗箱输入轴的左端部。