[实用新型]生物质齿模锋刃压粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械，即一种生物质齿模锋刃压粒机。

背景技术

近年来，农村电气化水平大幅提高，秸秆燃料用量骤减。同时，随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高，农作物秸秆的产量也大幅提高。农作物秸秆运输需要成本，堆放需要场地，而且是来年病虫害的主要寄宿载体。因此，许多农民只好在野外集中焚烧秸秆，既浪费了能源，又造成空气污染，甚至引发火灾及航空事故。另一方面，随着我国工业化进程的快速推进，煤电能源日趋紧张。在这种情况下，把农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而制成单位体积热值接近煤炭的颗粒燃料，解决了上述两种矛盾。因此，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型，上述机具的共同优点是压力大，压缩的颗粒密度高，但生产率比较低，耗电量大，成本较高，难以普及应用。为了解决这个问题，本人提出齿模颗粒机，即采用相互啮合的对辊筒状齿轮，齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔，生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明，这种颗粒机用电少，效率高，成本低，颗粒密度也符合要求，可望替代其他类型的设备。可是，现有的标准齿轮轮齿的齿根与齿根圆之间为圆弧过渡，切割性能很差，加之齿轮啮合间隙过大，齿轮的多项结构参数也不适于物料的压缩，物料极易粘连而堆积在齿间，使齿轮的啮合间隙改变，加大传动负荷及功率消耗，提高作业成本，甚至造成齿轮轴弯曲或断裂故障，成为制约齿模颗粒机使用推广的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮轮齿之间不能堆积物料，从而保持良好的啮合关系，工作平稳、不易损坏，生产效率高、能耗小、成本低的生物质齿模压粒机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质齿模锋刃压粒机，包括机架和相互啮合的挤压齿轮，挤压齿轮呈筒状，其轮齿之间开有齿间通孔和/或轮齿的两侧开有齿侧通孔，其特点是：所说的挤压齿轮的轮齿两侧齿根部与齿根圆的交角为非圆弧连接的尖角。

所说的挤压齿轮的结构参数为非标准专用参数，齿数17-100、模数8-50的挤压齿轮与标准齿轮相比，其齿根圆直径随模数依次增大2-25mm，齿高依次减少1.5-15mm，齿顶啮合间隙为0.1-0.5mm。

所说的齿数17-100，模数8-50的挤压齿轮齿顶啮合间隙为0.2mm。

所说的挤压齿轮轮齿之间的多个齿间通孔当中，位于两端的两个通孔其外边缘超出轮齿的外端面。

所说的挤压齿轮的轮齿顶端沿径向开有多个齿顶通孔。

所说的挤压齿轮相互啮合的轮齿上的齿侧通孔的中心线相互错开。

所说的相互啮合的挤压齿轮的齿轮轴上还串连有相互啮合的减压齿轮。

所说的相互啮合的挤压齿轮有两个或两个以上。

所说的挤压齿轮设有冷却水管。

本实用新型的有益效果是：轮齿棱角尖锐锋利，啮合间隙严密合理，齿间的物料会顺利挤出，不会粘连堆积，齿轮能保持良好的啮合关系，工作平稳、不易损坏，生产效率高、能耗小、成本低，提高了生物质齿模压粒机的实用价值，对于充分利用农作物秸秆、草木等生物质资源，节约煤电，增加农民收入，具有重要的意义。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的主视图；

图4是第一种实施例的对照图；

图5是第二种实施例的部件挤压齿轮的主视图；

图6是第二种实施例的部件挤压齿轮的俯视图；

图7是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部立体图；

图8是第三种实施例的主视图；

图9是第三种实施例的俯视图；

图10是第四种实施例的主视图；

图11是第四种实施例的俯视图；

图12是第五种实施例的主视图；

图13是第五种实施例的俯视图；

图14是第六种实施例的局部立体图；

图15是第六种实施例的另一结构图。

图中可见：机架1，挤压齿轮2，轮齿3，通孔4，齿轮轴5，动力机6，齿根圆7，齿根8，齿根角9，齿根圆角10，齿间通孔11，齿侧通孔12，齿端面13，齿顶通孔14，减压齿轮15，冷却水管16，齿轮轴承17。

具体实施方式