[实用新型]新型精雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精雕技术，尤其是说明了一种新型精雕机。

背景技术

目前市面上使用的CCD单头精雕机分两种，一种是自带刀库的机型，一种是无刀库的机型。

在产品加工工艺越来越复杂的趋势下，使用带刀库的CCD单头精雕机加工产品，不仅增加机器的使用难度，而且对操作员技能要求也比较高，同时存在着加工产品时大量产品废料粉末进入刀库、损坏刀库的主要部件的多发生现象；目前，设备的使用现状中刀库故障率本来就比较高，一旦刀库损坏、长时间维修很大程度拖延了生产效率；另外，国内厂家的刀库基本上还存在着很多问题，进口的也相当昂贵，如‘BT40’的10把刀库不会低于10万人民币。

使用不带刀库的CCD单头精雕机加工产品，如果想一次性加工好产品，就必须使用组合刀具，然而组合刀具使用寿命短，这样就很耗费刀具，直接导致换刀次数比较频繁，降低了生产效率。如果分几次装夹加工就必须使用多台精雕机，不仅增加了加工成本，还耗时耗人力，多次装夹还增加了产品的报废率，造成生产损耗大量。这过程中，只能够依赖人工多次去定位待加工的工件，由于人工定位和工装夹具对加工工件的安装定位都存在一定的偏差，从而导致待加工工件在空间内的实际加工位置和标准加工位置存在偏差，而这样的偏差是无法通过该结构的精雕机进行自动纠偏，最后直接导致加工良品率低的恶果。

鉴于数控精雕机造价高、使用寿命长，机床每出现一次故障，其维修费用都非常高昂，为了有效降低生产成本，这就要求精雕机具有很高的可靠性和持久的稳定性。因此，数控精雕机可靠性的最大化、稳定性与耐用度必将成为数控精雕机行业未来发展的主要方向之一。

上述问题有待于作出进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种能提高效率，无需使用刀库和组合刀具，无人为换刀误差现象、能对工件一次性加工完成的新型精雕机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型精雕机，包括床身本体、设置于床身本体上的进给机构，设置于床身本体上且位于进给机构上方的主轴机构，设置于床身本体一侧的电控系统，所述进给机构、主轴机构分别与电控系统电性连接，所述主轴机构包括至少两Z轴移动定位机构。

作为本实用新型的一种改进，所述床身本体包括基座，所述进给机构设置在所述基座上，所述主轴机构还包括设置于所述基座上的X轴移动定位机构，所述X轴移动定位机构包括X轴横梁、X轴导轨、X轴防尘罩和X轴驱动装置，所述X轴横梁安装在基座上，X轴导轨、X轴防尘罩和X轴驱动装置安装在X轴横梁的前侧，所述z轴移动定位机构安装在X轴横梁的前侧且位于所述进给机构的上方，z轴移动定位机构通过X轴驱动装置安装在X轴导轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述z轴移动定位机构的下部安装有电主轴，所述电主轴下端连接有刀具，该电主轴设置有电主轴罩，罩住所述刀具且设置在所述电主轴罩的下端设置有隔水帘，电主轴与所述电控系统电性连接。

作为本实用新型的一种改进，所述z轴移动定位机构的数量为二；所述电主轴的数量为二。

作为本实用新型的一种改进，所述基座的下方安装有过滤水箱，所述过滤水箱连接有导管，导管的出水口安装有喷头，所述喷头安装在z轴移动定位机构上。

作为本实用新型的一种改进，所述电控系统包括双门结构电柜、控制箱和温度调节装置，双门结构电柜设置有左门、与左门对开设置的右门，所述控制箱和温度调节装置分别与双门结构电柜电性连接。

作为本实用新型的一种改进，所述进给机构包括Y轴移动定位机构，所述Y轴移动定位机构包括Y轴导轨、Y轴工作平台，Y轴导轨安装在所述基座上，Y轴工作平台通过一丝杆移动定位机构与Y轴导轨连接。

作为本实用新型的一种改进，所述床身本体还包括半罩钣金，所述半罩钣金设置在所述基座的上方，半罩钣金的底部与基座密封连接，并且X轴移动定位机构、Y轴移动定位机构、z轴移动定位机构均位于该半罩钣金内。

作为本实用新型的一种改进，所述Y轴工作平台上安装有夹具。

作为本实用新型的一种改进，所述Y轴工作平台上安装有对刀仪，所述对刀仪与电控系统电性连接。