[实用新型]双速电动机转速自动变换控制系统

说明书

本实用新型涉及一种双速电动机，尤其是涉及一种双速电动机转速自动变换控制系统。

石油开采设备大多在野外无人职守情况下运行，抽油机是原油生产现场最为常用的设备之一。对于地质变化较大、需要经常洗井作业的低产井及需要经常注汽作业的稠油井，通常选择双速电动机驱动抽油机，以便在作业结束后，电动机在高速状态下运行快速抽出洗井液；当油井正常运行生产时，将电动机置于低速状态运行，以达到降低电耗和保证产量的目的，提高工作效能。目前，抽油机所用的双速电机通常依靠人工方式进行转速控制，不能根据工作实时负荷进行即时调控，无法真正实现节约用电，提高工作效能的目的。

为了克服现有抽油机采用双速电机通过人工控制，不能根据工作实时负荷进行即时调控，无法真正实现节约用电、提高工作效能目的不足，本实用新型提供一种双速电动机转速自动变换控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双速电动机转速自动变换控制系统包括电动机、控制器，电动机为双速电动机，控制器与电动机连接，控制器用于控制电动机的转速运行方式。控制器控制电动机在不同转速下运行，控制器发出信号使得电动机绕组自动随着控制器采样得到不同电流值而在二种接线方式之间进行切换。

电动机控制器包括处理器，在处理器和电动机绕组之间连接有交流接触器K1、K2、K3，通过交流接触器K1、K2、K3的通断来控制电动机绕组的接线方式；控制器内部常开触点J1、J2与交流接触器K1、K2、K3相连接，根据控制器采样得到的电流值来实时控制电动机绕组的连接方式。

控制器依据电流值设定档位，1档用于设定电动机在高速状态运行时允许电流值范围，2档用于设定电动机在低速状态运行时允许电流值范围。

控制器的控制电路控制器型号为SJDB‑V，交流接触器K1、K2、K3的型号为GMC‑100/AC380V。当控制器检测到采样电流值在1档范围内时，J1闭合，K1闭合接通，K2、K3断开，电动机绕组的引接线为1、2、3接电源，4、5、6开路，电动机接线为低速模式；当检测到采样电流值在2档范围内时，J2闭合，K2、K3闭合接通，K1断开，电动机绕组的引接线为4、5、6接电源，1、2、3开路，电动机接线为高速模式。

本实用新型的有益效果是，通过控制器自动采集油井负荷电流值，自动变换电机绕组接线，改变电机转速，进而改变电动机输出功率，达到节约电能的目的。

图1是本实用新型双速电动机转速自动变换控制系统的功能方框图。

图2是本实用新型的电路原理图。

图3a和图3b是本实用新型一个具体实施例中的电机绕组的电路图。

图3a和图3b是本实用新型一个具体实施例中的电机绕组的电路图。

图中：100.控制器，200.电动机。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型双速电动机转速自动变换控制系统，包括电动机200、控制器100，电动机200为双速电动机，控制器100与电动机200连接，控制器100用于控制电动机200的转速运行方式。控制器100控制电动机200在不同转速下运行，控制器100发出信号使得电动机绕组自动随着控制器100采样得到不同电流值而在高速、低速两种接线方式之间进行切换。

控制器100

控制器100负责采集电动机200输出的负荷电流值，对输出电流值进行检测。控制器100包括处理器，在处理器和电动机绕组之间连接有交流接触器K1、K2、K3，通过交流接触器K1、K2、K3的通断来控制电动机绕组的接线方式。控制器100内部常开触点J1、J2与交流接触器K1、K2、K3相连接，根据控制器100采样得到的电流值来实时控制电动机绕组的连接方式。

控制器100依据电流值设定档位，1档用于设定电动机200在高速状态运行时允许电流值范围，2档用于设定电动机200在低速状态运行时允许电流值范围。电动机200的高速模式最高转速为750转/分钟，低速模式最低转速为500转/分钟。实施例中控制器100的控制电路控制器的型号为SJDB‑V的，交流接触器K1、K2、K3的型号为GMC‑100/AC380V。

电动机200

参见附图2。电动机200与控制器100相连接，并由控制器100控制电动机200运行。