[实用新型]线切割机床用导丝喷水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床用导丝喷水装置。 

背景技术

目前市场上常见的导丝喷水装置，如图1所示，它包括安装板21和喷水嘴22。安装板21设有长腰形安装孔23和进液孔24；如图2A、图2B所示，喷水嘴22上设有螺纹25、设有沿圆周分布的呈一定角度相交于轴线上某一点的多个斜孔26以及设有约比电极丝大10μm的过丝孔；喷水嘴22安装在安装板21的螺孔内，依靠螺纹25连接紧固。该导丝喷水装置穿丝时，若不拆下喷水嘴22，要穿过约比电极丝大10μm的过丝孔，这是相当困难的；若拆下喷水嘴22，由于喷水嘴22与安装板21是螺纹连接，所以再紧固时不易准确定位，而这种拆装的过程就产生了误差，以致于需重新校正电极丝的垂直度。再者，切割加工时，由于喷水嘴22设置的喷水孔是斜孔，所以该导丝喷水装置送出的工作液包围电极丝时是有压力的，且导丝喷水装置总存在一定的装配误差，这使得有压力的工作液包围电极丝时虽能抵消掉大部分压力，但总有一定的压力余留下来，造成了电极丝的抖动，进而影响到切割工件的表面质量。 

发明内容

为了克服现有的导丝喷水装置出现的装拆喷水嘴时产生的重复定位误差和工作液包围电极丝时会造成丝抖动的问题，本实用新型提供了一种线切割用导丝喷水装置，该导丝喷水装置不仅实现了喷水嘴装拆过程中能自动准确定位，而且实现了工作液包围电极丝时是无压力的，从而不会造成电极丝抖动。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种线切割机床用导丝喷水装置，设有电极丝贯穿孔，它包括安装板、旋盖、喷水嘴，安装板上设有安装孔和进液孔，其特征是：所述安装板还设有带内螺纹和内锥面的通孔，所述喷水嘴设有多节外锥台，所述安装板与所述喷水嘴是锥度配合使用；所述旋盖不仅设有通孔，还设有外螺纹台肩及光柱，用来与所述安装板进行螺纹连接并顶抵于所述喷水嘴上；所述喷水嘴还设有沿圆周分布的多个喷液直孔，可实现喷出的工作液包围电极丝时是没有压力的；所述喷水嘴内装有不锈钢芯体和压圈，所述不锈钢芯体内嵌有呈筒状的聚晶石或其他耐磨材料，所述压圈上设有通孔。 

依上述技术方案，所述的喷水嘴材料为透明的塑料。 

依上述技术方案，所述的喷水嘴与不锈钢芯体是过渡配合或小间隙配合。 

依上述技术方案，所述的压圈与喷水嘴是过盈配合，用来固定所述不锈钢芯体。 

本实用新型的有益效果是，通过安装板与喷水嘴之间的锥度配合，然后旋紧旋盖能轻松实现安装板与喷水嘴自动准确地对中定位，减少了频繁穿丝时需频繁校正电极丝的操作工序，提高了生产效率；通过喷水嘴设有沿圆周分布的多个喷液直孔，使工作液包围电极丝时是无压力的，解决了工作液引起的电极丝抖动，提高了工件的表面质量。 

附图说明

图1现有导丝喷水装置的结构示意图 

图2A现有喷水嘴的主视示意图 

图2B现有喷水嘴的仰视示意图 

图3本实用新型的导丝喷水装置结构示意图 

图4本实用新型的安装板结构示意图 

图5本实用新型的旋盖半剖视示意图 

图6A本实用新型的喷水嘴半剖主视示意图 

图6B本实用新型的喷水嘴俯视示意图 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中，相同的部件采用相同的标号。 

如图3-5、图6A、6B所示，本实用新型的线切割机床用导丝喷水装置，设有电极丝贯穿孔18，它包括安装板1、旋盖2、喷水嘴3，安装板1上设有长腰形安装孔7和进液孔8，其特征是：安装板1上还设有带内锥面和内螺纹的通孔9，喷水嘴3设有多节外锥台16，安装板1与喷水嘴3是锥度配合使用；旋盖2上设有通孔11，还设有外螺纹台肩12和光柱13，用来安装板1进行螺纹连接且顶抵于喷水嘴3上；喷水嘴3还设有沿圆周分布的多个喷液直孔15，可实现喷出的工作液包围电极丝时是没有压力的；喷水嘴3还设有通孔14，通孔14内装有不锈钢芯体4和压圈5，不锈钢芯体4内嵌有呈筒状的聚晶石或其他耐磨材料6，所述的压圈上设有通孔。 

在本实施方式中，喷水嘴3材料为透明的塑料；喷水嘴3与不锈钢芯体4是过渡配合或小间隙配合；压圈5与喷水嘴3是过盈配合，用来固定所述不锈钢芯体4；所述的聚晶石或其他耐磨材料6设有过丝孔，其孔径大于Φ0.18电极丝约10μm。 

如图3所示，作为本实用新型的线切割机床导丝喷水板的一个实施例，将内嵌有所述呈筒状的聚晶石或其他耐磨材料6的所述不锈钢芯体4置入所述喷水嘴3，将所述压圈5压入所述喷水嘴3并顶抵于所述不锈钢芯体4上，以实现所述不锈钢芯体4、所述压圈5和所述喷水嘴3固定为一体。接着将固定了所述不锈钢芯体4和所述压圈5的所述喷水嘴3置入所述安装板1的通孔9，再将旋盖2旋入所述安装板1的通孔9中并顶抵于所述喷水嘴3上，即可轻松实现所述喷水嘴3自动定位对中，保证了电极丝贯穿孔的同轴度。