[实用新型]滑块导轨式快速点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种滑块导轨式快速点焊机。

背景技术

目前，点焊机的导向结构普遍采用的是单独加一根圆柱杆和气缸的推杆组成双导向杆的导向结构，这种结构存在精度不高，受力不均匀，惯性质量过大的缺陷，无法满足高速运动的点焊要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种滑块导轨式快速点焊机，本实用新型提高点焊机的焊接速度、显著地降低整机的冲击和噪声、结构简单、安装维护方便。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本滑块导轨式快速点焊机，包括上支撑臂、升降机构和点焊机构，所述升降机构固定安装在上支撑臂上，升降机构和点焊机构之间通过滑块导轨连接。

所述升降机构包括气缸、气缸安装座和导轨，气缸固定安装在气缸安装座上面，气缸安装座固定安装在上支撑臂侧面，导轨固定安装在气缸安装座侧面。

所述点焊结构包括滑块、导向座、导电硬板、上夹座和上电极，滑块与导轨上下直线配合，滑块和导电硬板分别固定安装在导向座两边，上夹座固定安装在导电硬板侧面，上电极固定安装在上夹座上。

所述气缸的伸缩杆通过浮动接头与导向座连接。气缸的伸缩为上电极的升降提供动力。

所述气缸的进气管道上设有高速电磁气阀。可通过单片机或者PLC调节高速电磁气阀的开闭来控制气缸的运动。

所述导电硬板通过导电软带与变压器连接。导电软带的长短可以方便的裁剪。

所述气缸安装座通过螺栓固定安装在上支撑臂侧面，螺栓带有绝缘套，气缸安装座与上支撑臂之间设有一层绝缘电木板。绝缘器件保证了绝缘性能，保证加工安全。

作为优选的参数：

所述滑块上下行程最大为20mm。

所述上支撑臂的横截面尺寸为160mm×160mm，气缸安装座的厚度为140mm，气缸直径为75mm，浮动接头与气缸安装座的距离为58mm，浮动接头与上电极的距离为64mm，上夹座的直径为49mm，导电硬板的厚度为80mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本滑块导轨式快速点焊机，导向座能在气缸的带动下，滑块灵活地在导轨上作往复动动，气缸的动作由高速电磁气阀控制，焊接电流从导电软带经导电硬板、上夹座、上电极到达工件，实现点焊焊接。该结构不仅能大大提高点焊机的点焊速度（每分钟达1000次的焊接速度），对高速打点时电流的控制更精准，提高了焊接精度，降低机器的噪声，提供安静的工作环境，本实用新型非常适合薄钢板的高效率密封焊接。

2、采用经淬火和精磨处理后的滑块导轨，加上用铸铝制造的导向座进一步降低弹性振动的载荷，气缸选用轻质活塞型，使运动系统灵活轻巧而不失精度，各项尺寸参数经优化设计，经得起高速的冲击和长期不失效。

附图说明

图1是本实用新型的滑块导轨式快速点焊机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的滑块导轨式快速点焊机，包括上支撑臂9、升降机构和点焊机构，升降机构固定安装在上支撑臂9上，升降机构和点焊机构之间通过滑块15导轨11连接。升降机构包括气缸6、气缸安装座7和导轨11，气缸6固定安装在气缸安装座7上面，气缸安装座7固定安装在上支撑臂9侧面，导轨11固定安装在气缸安装座7侧面。点焊结构包括滑块15、导向座4、导电硬板2、上夹座3和上电极1，滑块15与导轨11上下直线配合，滑块15和导电硬板2分别固定安装在导向座4两边，上夹座3固定安装在导电硬板2侧面，上电极1固定安装在上夹座3上。

气缸6的伸缩杆通过浮动接头5与导向座4连接。气缸6的伸缩为上电极1的升降提供动力。气缸6的进气管道上设有高速电磁气阀8。可通过单片机或者PLC调节高速电磁气阀8的开闭来控制气缸6的运动。导电硬板2通过导电软带10与变压器连接。导电软带10的长短可以方便的裁剪。气缸安装座7通过螺栓固定安装在上支撑臂9侧面，螺栓带有绝缘套13，气缸安装座7与上支撑臂9之间设有一层绝缘电木板12。绝缘器件保证了绝缘性能，保证加工安全。

滑块上下行程最大为20mm，0-20mm行程内任意可调。上支撑臂的横截面尺寸为160mm×160mm，气缸安装座的厚度为140mm，气缸直径为75mm，浮动接头与气缸安装座的距离为58mm，浮动接头与上电极的距离为64mm，上夹座的直径为49mm，导电硬板的厚度为80mm。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。