[实用新型]一种监控机箱底座模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种监控机箱底座模具。

背景技术

现有监控机箱模底座在成形的过程中主要要经过拉凸包、抽芽、预冲孔3个工艺步骤，每个工艺步骤都需要独立的一套模具，所以在工作工程中需要不断更换的模具来进行冲压，这样结构的模具及其浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节省工作时间的监控机箱底座模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：所述的上模包括上模座、位于上模座上方的上托板，上托板与上模座之间设置有上垫脚；上模座下方固定有上夹板，上夹板的下方设有止挡板，止挡板下方固定有上脱板；上模座上设有上出击板，上出击板与上托板之间设有橡胶弹簧，止挡板与上出击板之间连接有顶杆，顶杆呈滑动式穿过上夹板和上模座；上夹板上设置有上冲头，止挡板以及上脱板开设有上冲头通道；下模座上方固定有下夹板，下夹板的上方设有下脱板，下脱板与下模座之间设有弹簧，弹簧穿透下夹板，下夹板上固定有下冲头，下脱板上开设有下冲头通道。

其中，所述的下模座上开设有通孔。

其中，所述的通孔的孔径为6mm。

其中，所述的上模座上设有外导塞，下模座上设置有外导柱，外导塞与外导柱相配合。

本实用新型采用这样的结构其工艺流程是：首先上模向下运动，外导塞先和外导柱接触，上下监控机箱底座模具先导正，上模继续向下运动，上脱板和下脱板接触，由于上模弹力比下模弹力大，故上模形态不变，继续往下运动，下脱板在上模的压力下也向下运动，当下脱板和下夹板贴合的时候，下冲头就会露出下脱板的表面，这样就形成了凸包；而上模在压力机的推动下，继续往下压，此时上脱板开始受力往上顶，顶杆开始受力往上顶上出击板往上走，橡胶弹簧受力变形，当止挡板运动到和上夹板贴合时，固定在上夹板上的上冲头就会露出来进行冲孔和抽芽；将三种工艺结合到一套模具上从而减少了工作时间，节约了成本，提高了效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种监控机箱底座模具的主视图。。

具体实施方式

请参阅图1，一种监控机箱底座模具，其包括上模座1、下模座2、上托板3、上垫脚4、上出击板5、上夹板6、止挡板7、上脱板8、下夹板9、下脱板10、下垫脚11；上模座1上设有外导塞12，下模座2上设置有外导柱13，外导塞12与外导柱13相配合用于对上、下模座2定位；上托板3位于上模座1的上方，上垫脚4设置在上托板3与上模座1之间，三者通过螺栓固定；上夹板6通过螺栓固定在上模座1的下方，止挡板7位于上夹板6的下方，上脱板8通过螺栓固定在止挡板7的下方，止挡板7与上出击板5之间通过顶杆14相连，顶杆14穿过上夹板6和上模座1呈活动固定，上出击板5位于上模座1的上方，上出击板5与上托板3之间设有橡胶弹簧15；上夹板6上设置有上冲头16，上冲头16穿过止挡板7位于上脱板8中，当上脱板8上移时上冲头16露出；下夹板9通过螺栓固定在下模座2的上方，下脱板10位于下夹板9的上方，下脱板10侧边设置有挡块，挡块固定在下夹板9上，下脱板10与下模座2之间设有弹簧，弹簧穿透下夹板9，下夹板9上固定有下冲头17，下冲头17一部分为位于下脱板10内，当下脱板10下压到最底端时，下冲头17露出；下模座2上还开设有6mm的若干通孔18，通孔18内设有高速吸气管，用于吸收冲压后形成的废屑。

此监控机箱底座模具其工作原理是：由上模向下运动，外导塞12先和外导柱13接触，上下监控机箱底座模具先导正，上模继续向下运动，上脱板8和下脱板10接触，由于上模弹力比下模弹力大，故上模形态不变，继续往下运动，下脱板10在上模的压力下也向下运动，当下脱板10和下夹板9贴合的时候，下冲头17就会露出下脱板10的表面，这样就形成了凸包；而上模在压力机的推动下，继续往下压，此时上脱板8开始受力往上顶，顶杆14开始受力往上顶上出击板5往上走，橡胶弹簧15受力变形，当止挡板7运动到和上夹板6贴合时，固定在上夹板6上的上冲头16就会露出来进行冲孔和抽芽，冲孔废料由通孔连接外部的高速吸气管吸走；气装置利用空气将废料吸走，闭模完成，开模的时候，上模开始往上升，下模在上模的压力下不动，橡胶弹簧15开始往下弹，上出击板5受力推动顶杆14向下顶止挡板7往下，固定在上夹板6上的上冲头16就会进入到上脱板8里面，此时上模继续往上升，下模的压力就变小，下脱板10在下弹簧的推力下，开始往上升，下冲头17开始进入下脱板10里面，从而完成下模的脱料回程。