[实用新型]一种高频锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频锅炉。 

背景技术

现有的常用锅炉主要有以下几种： 

燃油（气）锅炉：技术成熟，应用广泛。此种设备的缺点是设备制造成本和周期较高，烟气及温室气体排放量大，且污染较严重，热效率不高。

燃煤锅炉：技术成熟，应用广泛，设备成本低。此种设备的缺点是烟气及温室气体排放量大，且污染严重，环保治理费用高，热效率低。 

电热管加热式锅炉：环保、清洁。此种设备的缺点是适用领域窄，只适用小型锅炉，且电能消耗大，承压能力差。 

太阳能锅炉：采用绿色能源太阳能产生的热力，经济效率高、环保、节能。此种设备的缺点是设备昂贵，蒸发量小，集热不均匀，受季节气候影响较大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、快捷、节能、无碳排放环保的高频锅炉。 

本实用新型所采用的技术方案是：其包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口和给水管进口、热水管出口、排污口，所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓、加热仓、储水仓，所述蒸汽仓设有汽水隔离器，所述加热仓设有高频加热区感应线圈，所述储水仓设有内进水导管、内出热水导管，所述蒸汽仓通过汽水隔离器与所述蒸汽出口连通，所述储水仓通过内进水导管、内出热水导管分别与所述给水管进口、热水管出口、排污口连通。 

本实用新型还包括锅炉安全辅助仪表设备如温度表、温度表传感器接口；安全阀接口；压力表、压力传感器接口；液位计、液位传感器上下接口，所述温度表、温度传感器接口；安全阀接口；压力表、压力传感器接口；液位计、液位传感器上接口与所述蒸汽仓连通，所述液位计、液位传感器下接口与所述储水仓连通。 

所述加热仓与高频加热区感应线圈形成加热单元。 

本实用新型的有益效果是：锅炉用给水是经软化的、清洁的或蒸汽冷凝水回水水源，经给水管进口、内进水导管以相对平稳的进入锅炉所述储水仓内，当炉内储水容器液位计水位达到设定值如50%，由高频加热区感应线圈对所述加热区进行加热，热量经热传递给所述储水仓内的水介质，使水加温成为热水，气化成蒸汽，热水由内出水导管将热水导出锅炉外用热终端。蒸汽进入所述蒸汽仓，经汽水隔离器干燥后导出锅炉外用热终端。本实用新型加热速度快、加热均匀，不会对大气和环境造成污染，生产制造及运行成本低，能源消耗低，承压能力强，不受季节影响，维修方便，热效率高。 

附图说明

图1是本实用新型高频锅炉的平面结构示意图。1、给水管进口2、压力表及温度表、压力及温度传感器接口3、蒸汽出口4、安全阀接口5、支承脚6、热水管出口7、排污口8、保温层9、加热仓10、高频加热区感应线圈11、汽水隔离器12、液位计、传感器上下接口。 

图2是本实用新型高频锅炉的立面结构示意图。1、给水管进口2、压力表及温度表、压力及温度传感器接口3、蒸汽出口4、安全阀接口5、支承脚6、热水管出口7、排污口8、保温层9、加热仓10、高频加热区感应线圈11、汽水隔离器12、液位计、传感器上下接口13、内进水导管14、内出热水导管15、储水仓16、蒸汽仓。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口3和给水管进口1、热水管出口6、排污口7，所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓16、加热仓9、储水仓15，所述蒸汽仓16设有汽水隔离器11，所述加热仓设有高频加热区感应线圈10，所述储水仓15设有内进水导管13、内出热水导管14，所述蒸汽仓16通过汽水隔离器11与所述蒸汽出口3连通，所述储水仓15通过内进水导管13、内出热水导管14分别与所述给水管进口1、热水管出口6、排污口7连通。 

本实用新型还包括锅炉安全辅助仪表设备如压力表、压力传感器接口2；温度表、温度传感器接口2；安全阀接口4；液位计、液位传感器上下接口12，所述压力表、压力传感器接口2；温度表、温度传感器接口2；安全阀接口4；液位计、液位传感器上下接口12与所述蒸汽仓16上部连通，所述液位计、液位传感器下接口12与所述储水仓15下部连通。 

如图1、2所示，本实用新型高频锅炉适用于高频蒸汽锅炉、高频热水锅炉、高频汽水两用锅炉，三者使用方法各不相同，但其加热方式相同，控制原理相近。