[实用新型]无纺布撒粉复合装置

说明书

本实用新型涉及一种无纺布复合装置，尤其是一种无纺布撒粉复合装置。

现有无纺布地毯双层（面层和底层粘合）复合工序加工采用料筒挤出熔融聚乙烯（PE）形成薄薄的一层膜将两层无纺布挤压粘合在一起的工艺。现有的装置如图1所示，包括第一退卷游车1a‑1、第二退卷游车1a‑2、淋膜机、复合冷却压辊3a、储布架4a、输出压辊5a、切刀6a、收卷机7a等，所述淋膜机设置在复合冷却压辊3a的上方，淋膜机包括设置于其顶部的料斗2a‑1、料斗2a‑1的下方出料口正对电加热螺杆料筒2a‑2、电加热螺杆料筒2a‑2的底部设有电加热模头2a‑3。无纺布地毯双层复合时是先将两层无纺布中间用的粘合材料在淋膜机的电加热螺杆料筒2a‑2中电加热到可熔融的温度，然后用大功率的电机通过螺旋杆将溶化的粘合材料挤向电加热到高温的电加热模头2a‑3，通过电加热模头2a‑3模口狭长的缝隙挤出形成液态片状薄膜状落入两层无纺布中间，两层无纺布分别由第一退卷游戏车1a‑1和第二退卷游车1a‑2输送至复合冷却压辊3a上，再经复合冷却压辊3a的两个辊筒挤压，使两层无纺布和片状薄在粘合在一起，然后经储布架4a、输出压辊5a、切刀6a、收卷机7a等设备加工后得到成品。但是，采用现有的装置耗能大、粘合材料用量大；料筒里的料要在热态下，电机强制挤出后更换新料，挤出的料形成硬块再粉碎后才能再利用，且料筒里仍残留余料，换批不彻底，耗时耗力；淋膜设备呈丁字型布局，占地面积大。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无纺布撒粉复合装置，该装置能够减少双层复合地毯所用中间粘合材料的用料成本；减少中间粘合材料加热和挤出成膜电量消耗；降低加工设备成本，减少设备占地面积；增加双层复合地毯的吸音效果。

按照本实用新型提供的技术方案，所述无纺布撒粉复合装置，包括第一退卷游车和第二退卷游车，第一退卷游车上设有无纺布底层，第二退卷游车上设有无纺布面层；其特征是：在所述第一退卷游车的出布方向设有振动撒粉装置，振动撒粉装置的出布口一侧设置电加热烘房，电加热烘房的出布口设置冷却压辊；所述第二退卷游车设置在冷却压辊的进布方向，在冷却压辊的出布方向依次设有计米器、输送压辊、裁刀及收卷机。

所述振动撒粉装置的顶部设有料斗，料斗的出料口处设有挡料辊，出料口下方对应设有振动筛，振动筛与振动电机连接。所述电加热烘房内设有电热石英管和输送帘。所述冷却压辊上方设有加压汽缸。所述第二退卷游车与冷却压辊之间设置储布架和张力架。

本实用新型具有以下优点：1、双层无纺布复合的中间粘合材料加工简单，经过烘房电加热（80kW）烘烤方式熔化一下即可，电耗比照原采用料筒加热（400kW）融溶PE材料再用大功率电机（160kW）挤出形成膜状方式要减少30%；2、粘合材料消耗少，原淋膜用200g/m²，现160g/m²即可满足粘合要求，原料消耗成本降低；3、粘合材料换批效率高，将料斗里固态粉末状材料清扫干净换新料即可，操作简便；4、粉状颗粒溶化后，颗粒间仍保留有均匀的间隔，类似蜂窝状，底层与面层间不完全封闭，均起到吸音作用，比照原有形式声音透过一层无纺布后遇到中间全封闭PE膜又反射回去的情况，吸音效果要好；5、整线设备造价低，投入少，且设备平面布局一字型占地面积小。

本实用新型具有以下优点：1、双层无纺布复合的中间粘合材料加工简单，经过烘房电加热（80kW）烘烤方式熔化一下即可，电耗比照原采用料筒加热（400kW）融溶PE材料再用大功率电机（160kW）挤出形成膜状方式要减少30%；2、粘合材料消耗少，原淋膜用200g/m²，现160g/m²即可满足粘合要求，原料消耗成本降低；3、粘合材料换批效率高，将料斗里固态粉末状材料清扫干净换新料即可，操作简便；4、粉状颗粒溶化后，颗粒间仍保留有均匀的间隔，类似蜂窝状，底层与面层间不完全封闭，均起到吸音作用，比照原有形式声音透过一层无纺布后遇到中间全封闭PE膜又反射回去的情况，吸音效果要好；5、整线设备造价低，投入少，且设备平面布局一字型占地面积小。

图1为现有无纺布复合装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。