[实用新型]一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于MC尼龙管材成型设备领域，涉及一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置。

背景技术

铸型尼龙管材（MC尼龙管材）因具有强度高，质量轻，耐磨损，耐腐蚀，摩阻小，抗老化等优点在工农业中被广泛应用。尤其在冶金矿山、石油化工等行业。

现有大多数管材的连接处经常出现“跑、冒、滴、漏”等难题，这些问题不但严重影响生产，还会严重污染环境，导致安全事故的发生，造成不必要的经济损失。而一般的管材生产采用卧式离心浇铸工艺进行，对两端带有法兰的管材由于受脱模的限制无法批量生产。若采用其它成型工艺进行生产，生产成本压力大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置，解决了现有MC尼龙管材成型装置中存在的尼龙管材与法兰不能整体浇铸的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置，包括机座，机座上固定有箱体，箱体一端通过轴承I与动力头连接，箱体另一端通过轴承II与浇铸筒连接，动力头与浇铸筒之间设置有模具，动力头未与模具连接一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机连接。

本实用新型的特点还在于，

其中动力头和浇铸筒与模具连接一端设置有法兰盘。

其中模具为两端与动力头和浇铸筒的法兰盘相配合的圆柱形，模具包括沿其纵截面分成的定模和动模，定模两端分别与动力头和浇铸筒固接，模具内腔纵截面为“工”形。

其中定模和动模通过固定卡具连接。

其中固定卡具为环形。

其中定模上设置有定位孔。

本实用新型的有益效果是，采用了柱形半套，浇铸完毕后，打开固定卡具，轻击并拆掉动模，成型件即自动脱模（或轻击脱模），这样就可以浇铸出两端带法兰的尼龙管材，与其他工艺生产相比，综合效益将更为明显。

附图说明

图1是本实用新型一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置的俯视图；

图3是本实用新型一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置中模具的半模图。

图中，1.动模，2.轴承II，3.箱体，4.浇铸筒，5.定位孔，6.定模，7.固定卡具，8.轴承I，9.动力头，10.皮带轮，11.电动机，12.机座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种制造两端带法兰的MC尼龙管材的成型装置，如图1及图2所示，包括机座12，机座12上固定有箱体3，箱体3一端通过轴承I8与动力头9连接，箱体3另一端通过轴承II2与浇铸筒4连接，动力头9与浇铸筒4之间设置有模具，动力头9未与模具连接一端安装有皮带轮10，皮带轮10通过皮带与电动机11连接。其中动力头9和浇铸筒4与模具连接一端设置有法兰盘，模具为两端与动力头9和浇铸筒4的法兰盘相配合的圆柱形，模具包括沿其纵截面分成的定模6和动模1，定模6两端分别与动力头9和浇铸筒4固接，定模6和动模1通过固定环形的卡具7连接。

如图3所示，模具内腔纵截面为“工”形。定模6上设置有定位孔5。

本实用新型的工作原理为，先通过定位孔5将动模1与定模6找正连接，并用固定卡具7连接为一整体模具，启动电动机11使成型装置按一定的速度旋转，然后通过带法兰盘的浇铸筒4向模具内灌注尼龙液体，待模具内的尼龙液体成型后，关闭电动机11，松开固定卡具7，轻击并卸掉动模1，取出成型件即可。

本实用新型的装置在箱体3上设置有轴承I8和轴承II2支撑，有效地防止了模具在高速旋转工作时的震动，保证了成型件壁厚均匀，且能达到一定的直线度；由于采用柱形半模，成型件脱模比较容易，可以提高生产效率；由于模具是通过法兰盘连接在动力头9和机座12上，可以在一定范围内更换不同直径的模具，生产不同直径的带法兰的MC尼龙管材。