[实用新型]自动钻孔攻丝机的刀架改进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床零部件的改进领域，具体涉及的是一种自动钻孔攻丝机的刀架改进装置。

背景技术

目前，现有的钻孔机床，包括有数控钻床及普通手动控制钻床，虽然数控钻床精度高、操作简便但其价格昂贵，中小企业难以实现，而普通手动控制钻床，在操作多孔位及孔距不同工作时，需要频繁更换钻孔刀具及攻丝刀具，重新协调加工中心尺寸，势必影响加工孔位的精准性，手动操作效率低下等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，可自动协调加工孔位中心的自动钻孔攻丝机的刀架改进装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动钻孔攻丝机的刀架改进装置，是由固定基板、刀架固定板及刀架组成；刀架紧固在刀架固定板上，刀架固定板分别紧固在固定基板上；其特征在于：所述刀架分别是由钻孔刀架、倒角刀架及攻丝刀架组成，该钻孔刀架通过螺丝紧固在钻孔刀架固定板上，倒角刀架通过螺丝紧固在倒角刀架固定板上，攻丝刀架通过螺丝紧固在攻丝刀架固定板上；并且钻孔刀架固定板、倒角刀架固定板及攻丝刀架固定板相互之间分别成一角度分布在固定基板上的调整区域内。

优选地，所述钻孔刀架固定板的一端上还固定联接有连接板，倒角刀架固定板的一端也固定联接有一连接板，钻孔刀架固定板与倒角刀架固定板是通过连接板相互连接固定，并且可以沿着该连接板的同一圆心发生位移调节。

优选地，所述钻孔刀架固定板、倒角刀架固定板及攻丝刀架固定板上均设有长条形安装孔。

优选地，所述钻孔刀架、倒角刀架及攻丝刀架上均设有圆形安装孔。

本实用新型的有益效果体现在于：通过对刀架在各自刀架固定板上的位移，实现对尺寸规格不同的工件的加工，因此可以适应加工孔距不同，尺寸不同的工件，克服了人工操作的繁琐，精密度低，工作效率低，频繁更换模具的难题，真正实现一次中心定位，可加工整个工序流程，自动化效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的刀架结构示意图。

图3为本实用新型中的钻孔刀架固定板及倒角刀架固定板结构示意图。

图4为本实用新型中的攻丝刀架固定板结构示意。

下面是图中各标识的具体名称：1 固定基板、2钻孔刀架固定板、3钻孔刀架、4连接板、5调整区域、6倒角刀架固定板、7倒角刀架、8攻丝刀架、9攻丝刀架固定板、a圆形安装孔、b长条形安装孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，自动钻孔攻丝机的刀架改进装置，是由固定基板1、刀架固定板及刀架组成；刀架紧固在刀架固定板上，刀架固定板分别紧固在固定基板上；所述刀架分别是由钻孔刀架3、倒角刀架7及攻丝刀架8组成，该钻孔刀架3通过螺丝紧固在钻孔刀架固定板2上，倒角刀架7通过螺丝紧固在倒角刀架固定板6上，攻丝刀架8通过螺丝紧固在攻丝刀架固定板9上；并且钻孔刀架固定板2、倒角刀架固定板6及攻丝刀架固定板9相互之间分别成一角度分布在固定基板1上的调整区域5内。

所述钻孔刀架固定板2的一端上还紧固联接有连接板4，倒角刀架固定板6的一端也紧固联接有一连接板4，钻孔刀架固定板2与倒角刀架固定板6是通过连接板4相互连接固定，并且可以沿着连接板4的同一圆心发生位移调节。

所述钻孔刀架固定板2、倒角刀架固定板6及攻丝刀架固定板9上均设有长条形安装孔b。

所述钻孔刀架3、倒角刀架7及攻丝刀架8上均设有圆形安装孔a。

 使用本实用新型加工时，先调整好刀架固定板的安装角度，刀架固定板可以在固定基板1的调整区域5内进行横向或纵向调节；即当工件的规格参数发生变化需要调整刀架时，可分别将钻孔刀架固定板2、攻丝刀架固定板9、倒角刀架固定板6按照相应的规格参数在调整区域5内移动后固定即可，且倒角刀架固定板6和钻孔刀架固定板2的移动轨迹是沿着连接板4的同一圆心发生位移。

本实用新型调节方便，加工孔位精准，加工效率高，大大降低了劳动强度。