[实用新型]搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭等金属矿和非金属矿洗选深加工技术领域，具体涉及一种搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机。 

背景技术

目前，洗选工艺中大多采用原始自制的矿浆搅拌桶(罐)或矿浆处理器等方法对矿浆进行搅拌混合。 

在煤的生产工艺中，首先要进行原煤采掘，然后，原煤再进入到旋流器，通过加水混合直接生产出主要部分的精煤，而含有微细煤粒的剩余部分需要进行精细处理，即：使含有微细煤粒的剩余部分进入浮选系统，从而提取出微细煤粒。其中，对于含有微细煤粒的剩余部分，微细煤粒存在状况包括：表面氧化了的微细煤粒、粘合有泥土的微细煤粒、被矸石包裹的微细煤粒、被泥土包裹的微细煤粒和内部包有泥土的微细煤粒等。 

由于微细粒煤的比例越来越大，而其本身又比较难浮，所以对其开发新的浮选技术显得尤为重要。现有技术中，浮选技术研究重点为浮选药剂的选取和投量上，通过使用有效的浮选药剂，从而提高煤颗粒的浮选效果。但是，使用过量的浮选药剂，一方面增加了煤处理的成本；另一方面，也容易对周围环境造成污染。 

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机，采用该搅拌系统，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型提供一种搅拌叶片，包括一体成形的固定部和改质部；所述改质部为弧形形状。 

优选的，所述改质部为梳齿结构。 

优选的，梳齿结构的所述改质部包括肋板、第一组梳齿和第二组梳齿；沿所述搅拌叶片的径向方向、在所述肋板的两侧相对设置所述第一组梳齿和所述第二组梳齿。 

优选的，所述第一组梳齿和所述第二组梳齿结构相同，分别由间隔设置的槽和齿组成。 

优选的，所述槽和所述齿等间隔设置。 

优选的，在所述肋板的迎水侧设置有凸起。 

优选的，所述凸起为半球形或沿所述肋板延伸的半圆柱形。 

优选的，所述固定部包括与旋转轴外轮廓接合的贴合部和将所述搅拌叶片紧固在所述旋转轴上的紧固部。 

本实用新型还提供一种搅拌系统，包括旋转轴、两个以上权利要求1-8任一项所述的搅拌叶片；各个所述搅拌叶片的所述固定部安装到所述旋转轴上。 

本实用新型还提供一种矿浆改质机，包括上述的搅拌系统。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型提供的搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机具有以下优点：采用该搅拌系统，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力。另外，还具有产品结构简单，便于加工制造与操作维护、生产效率高、性能稳定、安全可靠和不污染环境的优点。 

附图说明

图1为本实用新型提供的搅拌叶片的主视图； 

图2为本实用新型提供的搅拌叶片的俯视图； 

图3为图1的B向剖视放大图； 

图4为图1的C向放大视图； 

图5为图1的D向放大视图； 

其中，1---固定部；2---改质部； 

11---紧固部；12---贴合部； 

21---肋板；22---槽；23---齿；24---凸起。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：