[实用新型]一种圆饼物料顺序排列机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料排列技术领域，具体涉及一种圆饼物料顺序排列机构。 

背景技术

通常情况下，圆饼物体排列都是用振动器振动下料，振动下料方式速度慢，产量低，效率低下，已不能满足现有设备的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种圆饼物料顺序排列机构。 

技术方案：一种圆饼物料顺序排列机构，，在支架上通过轴承安装有转盘轴，转盘轴上端固定有转盘，转盘圆周上侧套装有环形的护料板，护料板上侧设置有固定板，固定板上设置有进料口，护料板一侧设置有出料口，从进料口到出料口之间设置具有导向作用的挡片。 

所述转盘为玻璃转盘。 

所述固定板的中部设置有十字形连接板，所述挡片固定在十字形连接板下方。 

所述挡片包括第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，在十字形连接板上的四个支板上设置有径向的条状导向孔，各挡片上安装有螺栓，螺栓匹配安装于相应导向孔中。 

所述第一挡片为两个V型挡片，分别安装在十字连接板的相邻两个支板的中部，并与护料板组成由大到小的收敛结构；所述第二挡片为两个圆弧挡片对接关系，一端与护料板内壁接触，另一端与护料板间隔逐渐增大；所述第三挡片与护料板弧度一致且平行；所述第四挡片为两个直线型弹性片，螺栓设置在 两弹性片的中部，两弹性片的两端分别与护料板内侧壁接触，其中一个弹性片中部的螺栓匹配安装于十字连接板的导向孔中；在护料板内壁设置有支撑座并在支撑座上设置有径向的条状导向孔，另一个弹性片中部的螺栓匹配安装于支座的条状导向孔中；其中第二挡片与第四挡片之一共用一个导向孔，第三挡片与第四挡片之二共用一个导向孔。 

有益效果：本实用新型与以往的振动下料方式完全不同，是根据物料的特性而设计，物料经过此机构之后会依次进行自动排列并且物料之间有一定的间距，这样高速排列的方式，极大的提高了速度和效率。 

本机构通用性极强，可以适应相当多不同尺寸的物料，调整方便，易清洗。 

附图说明

图1是本实用新型圆饼物料顺序排列机构的剖面结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图。 

图中标号1为支架，2为轴承座，3为轴承，4为玻璃转盘，5为护料板的固定板，6为进料口，7为十字形连接板，8为转盘轴，9为转盘固定板10为护料板，11为第一挡片，12为第二挡片，13为第三挡片，14为第四挡片。 

具体实施方式

实施例1：图1和图2中，圆饼物料顺序排列机构是在支架1上焊固有轴承座2，轴承座2内通过轴承3安装有转盘轴8，转盘轴8上端通过转盘固定板9安装有玻璃转盘4，玻璃转盘4的圆周上侧套装有环形的护料板10，护料板10上侧设置有固定板5，上下固定为一体结构。固定板5上设置有进料口6，护料板一侧设置有出料口，从进料口到出料口之间设置具有导向作用的挡片。所述固定板的中部设置有十字形连接板7，所述挡片固定在十字形连接板7下方。其中，挡片包括第一挡片11、第二挡片12、第三挡片13和第四挡片14，在十字 形连接板7上的四个支板上设置有径向的条状导向孔，各挡片上安装有螺栓，螺栓匹配安装于相应导向孔中。 

所述第一挡片11为两个V型挡片，分别安装在十字连接板的相邻两个支板的中部，并与护料板组成由大到小的收敛结构；所述第二挡片12为两个圆弧挡片对接关系，一端与护料板内壁接触，另一端与护料板间隔逐渐增大；所述第三挡片13与护料板弧度一致且平行；所述第四挡片14为两个直线型弹性片，螺栓设置在两弹性片的中部，两弹性片的两端分别与护料板内侧壁接触，其中一个弹性片中部的螺栓匹配安装于十字连接板的导向孔中；在护料板内壁设置有支撑座并在支撑座上设置有径向的条状导向孔，另一个弹性片中部的螺栓匹配安装于支座的条状导向孔中；其中第二挡片与第四挡片之一共用一个导向孔，第三挡片与第四挡片之二共用一个导向孔。 

上述方案是根据物料的特性而设计，物料从进料处进入转盘，经过第一挡片11的阻挡物料被分离到转盘边缘，这时的物料并没有排列整齐，当物料经过第二挡片12时，只有一列物料进入而多余的物料则被挡片阻挡到外围继续进行循环，第四挡片14的作用则是让物料之间有一定的间距，以保证后续的工作需要，物料经过此机构之后会依次进行自动排列并且物料之间有一定的间距，这样高速排列的方式，极大的提高了速度和效率。该机构的通用性极强，可以适应相当多不同尺寸的物料，调整方便，易清洗。