[实用新型]自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，尤其涉及一种高效节能的自吸泵。

背景技术

现有的自吸泵存在以下问题：1、密封腔与机械密封存在失效或者泄露等问题，影响自吸泵的效率和使用寿命；2、弯头、止回阀、副叶轮等部件消耗了极大的水力，影响自吸泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效节能的自吸泵。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自吸泵，包括一水平放置的叶轮，所述叶轮安放于泵体中，泵体吸入端向上、泵体周围为多个出水端，所述泵体吸入端放置于吸水室内、所述泵体放置于储液室内，吸水室连通有进水口，储液室连通有出水口，所述出水口与所述进水口皆位于所述吸入端上方；

所述叶轮通过泵轴，联轴器连接有电机；

所述吸水室设置于储液室内，所述泵轴放置于吸水室内，并设置有密封腔与机械密封。

进一步的，所述储液室与所述出水口之间设置有气液分离室，所述气液分离室连通有一灌液口。

进一步的，所述密封腔内注满封液。

本实用新型的有益效果是：

1、由于密封腔置于吸入室，自吸泵运行过程中机械密封始终处于负压状态，介质不可能进入到机械密封的密封端面。

2、由于泵是立式结构，停机时泵腔内液体一直低于密封腔位置，机械密封只需要起到密封空气的作用。

3、密封腔内注满封液，机械密封不与输送介质接触的状态下运行可以大大提高使用寿命。即使特殊情况下机械密封失效最多不能自吸，也不会有介质泄漏。

4、由于改变了吸入端的位置和使用了机械密封就可以去掉所有对水力损耗极大所有弯头，止回阀，副叶轮等。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型优选实施例整体结构示意图。

图中标号说明：1、电机，3、泵轴，4、机械密封，5、密封腔，6、进水口，7、叶轮，8、泵体，9、吸水室，10、汽液分离室，11、出水口，12、储液室，13、灌液口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例、来详细说明本实用新型。

参照图1所示、一种自吸泵，包括一水平放置的叶轮7，所述叶轮7安放于泵体8中，泵体8吸入端向上、泵体8周围为多个出水端，所述泵体8吸入端放置于吸水室9内、所述泵体8放置于储液室12内，吸水室9连通有进水口6，储液室12连通有出水口11。所述出水口6与所述进水口11皆位于所述吸入端上方。

所述叶轮7通过泵轴3，联轴器连接有电机1。所述吸水室9设置于储液室12内，所述泵轴3放置于吸水室9内，并设置有密封腔5与机械密封4，所述密封腔5内注满封液。

所述储液室12与所述出水口11之间设置有气液分离室10，所述气液分离室10连通有一灌液口13。

通过灌液口13向储液室10内注入引水液，启动电机1，泵轴3带动叶轮7在泵体8内高速旋转，通过汽液分离室10和出水口11将吸入室9及进口管路内的空气排空，完成自吸过程。

密封腔5置于吸入室9内，机械密封4起到在自吸及正常运行过程中防止空气进入吸入室9的作用。

由于密封腔5置于吸入室9，自吸泵运行过程中机械密封4始终处于负压状态，介质(即使介质中含有杂质)不可能进入到机械密封4的密封端面。

由于泵是立式结构，停机时泵腔内液体一直低于密封腔5位置，机械密封4只需要起到密封空气的作用。

密封腔5内注满封液，机械密封4不与输送介质接触的状态下运行可以大大提高使用寿命。即使特殊情况下机械密封失效最多不能自吸，也不会有介质泄漏。

由于改变了吸入端的位置和使用了机械密封4就可以去掉所有对水力损耗极大所有弯头，止回阀，副叶轮等。

原50WFB-B1无密封自吸泵参数为Q＝12m3/h H＝31m效率在16-18％之间，配用电机7.5kw，针对这个参数用本方法设计了一台相同参数的自吸泵，效率达到34％，可以配用3kw电机，又将此叶轮装到普通离心泵里进行了对比测试，效率一样。