[实用新型]小型气体换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体之间的热交换器，尤其涉及金属板带连续退火生产线中，高温烟气与助燃空气之间进行热交换的一种小型气体热交换器。

背景技术

目前，在金属板带深加工生产线上，都要求对金属板带进行加热处理方能达到工艺要求，而通过辐射管对金属板带进行加热处理是应用最多的一种加热方式，而整个辐射管退火炉生产线较长，排烟点相对分散，烟气集中施工难度大，成本费用相对较高。而对高温烟气不加处理就进行排放的话，势必会造成很大的浪费，并且排烟碳钢管路长期处于高温状态下，会发生氧化、变形、位移、塌陷等现象。如果把整个辐射管退火炉中排放的烟气全部统一回收利用，虽然热能被有效利用，而且热效率会显著提高，但是其管路布置相对复杂，施工难度将大大增加，建设成本巨大，成本很难在短期内收回。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的整条辐射管退火炉生产线长，排烟点相对分散而导致辐射管烟气排放的整体回收困难，工程成本大的问题，本实用新型提供了一种结构简单、造价低的小型气体换热器，对各个排放点排放的烟气进行独立的回收利用，大大降低了其整体管路布置的难度。

一种小型气体换热器，包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上下成“8”字型布置。

优选地，换热器箱体内壁设置有保温层，并且保温层由玻璃纤维石棉板制成。

优选地，排烟管路进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而待加热气体管路的进出口设置在箱体两侧。或者，待加热气体进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而排烟管路的进出口设置在箱体两侧。

优选地，在排烟管路出口附近的换热器箱体内壁上设置一取样管路。

通过在辐射管各个烟气排放点设置上述的小型气体换热器，使排放的高温烟气通过换热器箱体内曲折迂回的烟气通道，使高温烟气得到充分的放热后排出，而待加热气体管路被“8”字型布置在烟气管路周围，使其得到了充分的吸热后才排出加以利用。该小型气体换热器结构简单，安装制造方便，造价低廉，并且控制相对独立，换热效率突出。

附图说明

图1为本实用新型提供的小型气体换热器的结构示意图。

图2为图1的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型具体的实施方式进行详细的描述。

如图1所示，小型气体换热器最外层设置有换热器箱体4，在箱体4内部水平间隔交错设置多层挡烟板2，每层挡烟板2都与换热器箱体4内壁留有一条很小的空隙，由于挡烟板2的交错设置，把换热器箱体4的内部构建成了一条迂回曲折的排烟管路，进烟口5设置在箱体4的底部位置，而排烟口3设置在箱体4的顶部位置。在换热器箱体4的侧面位置设置待加热气体管路进口1和出口6，待加热气体管路在箱体4内部围绕着挡烟板2成“8”字型环绕设置，可以增加待加热气体在管路中运行的时间，使之充分吸收高温烟气的热量。考虑到换热器中烟气放热等情况的监测，如图2，在靠近烟气出口3箱体4的内壁上设置一取样管路7，可以实时监测烟气在出口时的温度等有效数据，达到对烟气的实时监控。并且换热器箱体4内壁设置有玻璃纤维石棉板制成的隔热保温层，进一步保证整个箱体4内的热量不被散发到大气中。

由于待加热气体以及废热烟气排出换热器箱体4后还可根据需求接入其它管路，为了管路的安排合理、清晰，我们设置排烟管路进出口和待加热气体进出口，一组设置在箱体4底部和顶部，一组在箱体4的侧面，保证了各自管路的清晰布置，防止管路扎堆，混淆。

工作时，把辐射管排出的废热烟气接入到排烟管路入口5处，把需要加热的气体接入到待加热气体入口1处，高温烟气随着烟气挡板2隔档出来的烟气管路曲折迂回的在换热器箱体4内运行，由于烟气挡板2的隔档作用，使得高温烟气只能沿着挡板2的预留通道，成“8”字型前进运行，最大限度的延长了高温烟气在箱体4内的运行时间，使高温烟气得到了充分的放热，最终烟气从出口3中排出箱体4。同样，待加热气体，比如助燃空气或者低热值的燃气燃料从进口1进入到换热器箱体4中，由于待加热气体管路在箱体4内围绕着烟气挡板2周围成“8”字型设置，因此待加热气体将沿着管路在箱体4内“8”字型运行，与烟气运行方向正好相反，以达到待加热气体在箱体4内充分吸收热量的目的，最终，待加热气体从出口6中排出箱体4，完成其加热过程。这种“8”字型设置管路的方式，使得管路内的气体得到了充分的吸放热，最大限度的增加了其换热效率。

当然，我们也可以设置箱体4底部的进口5为待加热气体进口，3为待加热气体出口，箱体4侧壁上设置的进口1为排烟管路进口，6为排烟管路出口。以上这种单纯管路的置换设置同样在本实用新型的保护范围之内。