[实用新型]一种冲压模具结构改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一冲压模具，尤其涉及一类特殊结构的一种冲压模具结构的改进。

背景技术

现有的冲压模具是由一套顺送模开料，另加一套单冲模成型，一共分两个工序来完成产品的冲压。现有的模具在生产过程中，由于含有一套单冲模，所以生产效率不高，并需要两台冲床和三个人操作，浪费人力和物力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种冲压模具结构改进，以解决现有技术存在浪费人力和物力，生产效率不高的问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种冲压模具结构改进，包括模具本体，其特征在于：所述的模具本体上还设有一个浮桥结构，该结构包含浮桥，垫块及氮气弹簧，浮桥镶嵌在下垫板内，浮桥侧面设有一个台阶，下模板限制浮桥的浮升高度；氮气弹簧固定在下托板上，通过下模座顶在浮桥底部，来确保浮桥的上下浮动。 

所述的浮桥呈逆时针旋转90°后的为“7”字形，浮桥下方设有下垫板，下垫板内固定镶嵌有垫块，使得模具闭合状态浮桥的顶部与下模板平齐。

本实用新型达到的有意效果是：采用本实用新型淘汰了原有的单冲模具，使产品的加工通过在一套顺送模完成加工，不仅提高了生产效率，也达到了节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型闭模状态的侧视图。

图3为本实用新型开模状态的主视图。

图4为本实用新型闭模状态的主视图。

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。

参照图1-4，料带1，下模板2，下垫板3，下模座4，氮气弹簧5，下托板6，垫块7，浮桥8，冲头9，垫块10。

一种冲压模具结构改进，包括模具本体，其特征在于：所述的模具本体上还设有一个浮桥结构，该结构包含浮桥8，垫块10及氮气弹簧5，浮桥8镶嵌在下垫板3内，浮桥8侧面设有一个台阶，下模板2限制浮桥8的浮升高度；氮气弹簧5固定在下托板6上，通过下模座顶在浮桥8底部，来确保浮桥8的上下浮动。 

所述的浮桥8呈逆时针旋转90°后的为“7”字形，浮桥8下方设有下垫板3，下垫板3内固定镶嵌有垫块10，使得模具闭合状态浮桥8的顶部与下模板2平齐。

本实用新型将原有的一套顺送模和一套单冲模替换为一套顺送模，提高了生产力，也进一步减小了成本。

如图2与图4所示，在模具闭合状态时，脱料板使浮桥8压缩氮气弹簧5向下运动，直至与垫块10接触，使浮桥8的顶部与下模板2平齐，成型冲头9向下运动使产品完成最后一步成型。

如图3所示，在模具开模状态时，氮气弹簧5使浮桥8脱离垫块10向上运动，达到脱料的目的，此时自动送料机会叫材料送至下一工位，料带1将环绕在浮桥8上向前运动，至最后一个工位，将产品从料带上切断，则完成了一个产品的冲压。

以上所有描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰和修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。