[实用新型]一种复合竹纤板结构

说明书

本实用新型涉及建筑材料领域，确切地说是指一种复合竹纤板结构。

竹纤复合板具有良好的防火性能，可以用作隔墙、天花吊顶、各种装饰板和地板。为了美观，人们通常会在竹纤复合板上贴上饰面板。目前，现有技术的做法有两种：第一种，通过胶黏方式将饰面板贴合在竹纤复合板上，这在长时间使用后粘胶可能会变质、受潮或老化，使得饰面板与竹纤复合板脱落，大大影响美观；第二种，通过墙钉将饰面板紧紧钉在竹纤复合板上，虽然牢固，但是却使复合板上布满钉眼，会损坏竹纤复合板，也影响美观。

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种复合竹纤板结构，具有结构简单和美观大方的优点，而且竹纤主板和饰面板连接牢固，不会脱落。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的复合竹纤板结构，包括竹纤主板和饰面板，所述竹纤主板内填充有竹纤维，所述竹纤主板和所述饰面板之间设置有玻纤网布层，所述玻纤网布层的两面分别带有丝状纤维条，所述竹纤主板和所述饰面板整体压合而一体成型，所述饰面板的表面铺有釉面层。

优选地，所述丝状纤维条的长度为1mm‑10mm。

优选地，所述竹纤主板的底面为设置有凹凸小格状结构的粗糙面。

优选地，所述饰面板的表面为抛光后的光滑面。

优选地，所述釉面层的表面为磨砂面。

优选地，所述竹纤主板内部设置有作为支撑载体的龙骨架。

本实用新型提供的复合竹纤板结构，包括竹纤主板和饰面板，所述竹纤主板内填充有竹纤维，所述竹纤主板和所述饰面板之间设置有玻纤网布层，所述玻纤网布层的两面分别带有丝状纤维条，所述竹纤主板和所述饰面板整体压合而一体成型，所述饰面板的表面铺有釉面层。与现有技术相比，本实用新型提供的复合竹纤板结构，在竹纤主板和饰面板成型时，二者之间玻纤网布层两面的丝状纤维条已经深入到竹纤主板和饰面板内，增加了二者连接的应力，使得竹纤主板和饰面板连接牢固，不会脱落；同时饰面板的表面铺有釉面层，可以对饰面板的花纹起到保护作用。

本实用新型提供的复合竹纤板结构，包括竹纤主板和饰面板，所述竹纤主板内填充有竹纤维，所述竹纤主板和所述饰面板之间设置有玻纤网布层，所述玻纤网布层的两面分别带有丝状纤维条，所述竹纤主板和所述饰面板整体压合而一体成型，所述饰面板的表面铺有釉面层。与现有技术相比，本实用新型提供的复合竹纤板结构，在竹纤主板和饰面板成型时，二者之间玻纤网布层两面的丝状纤维条已经深入到竹纤主板和饰面板内，增加了二者连接的应力，使得竹纤主板和饰面板连接牢固，不会脱落；同时饰面板的表面铺有釉面层，可以对饰面板的花纹起到保护作用。

图1为本实用新型实施例中复合竹纤板结构的示意图。

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中复合竹纤板结构的示意图。

本实用新型实施例提供的复合竹纤板结构，包括竹纤主板1和饰面板2，竹纤主板1内填充有竹纤维，竹纤主板1和饰面板2之间设置有玻纤网布层3，玻纤网布层3的两面分别带有丝状纤维条31，竹纤主板1和饰面板2整体压合而一体成型，饰面板2的表面铺有釉面层4。

丝状纤维条31的长度为1mm‑10mm，可以根据竹纤主板1和饰面板2的厚度进行调整。在本实施例中，丝状纤维条31的长度为5mm。

竹纤主板1的底面为设置有凹凸小格状结构的粗糙面，增大摩擦力，能够更好地与贴合墙面的水泥粘合，不会脱落。

饰面板2的表面为抛光后的光滑面，美观大方。

釉面层4的表面为磨砂面，增加质感，同时起到防滑的作用。

竹纤主板1中间设置有作为支撑载体的龙骨架11，对竹纤主板1起到支架和加固的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合竹纤板结构，具有防火不燃的特性，结构简单，美观大方，在竹纤主板和饰面板成型时，二者之间玻纤网布层两面的丝状纤维条已经深入到竹纤主板和饰面板内，增加了二者连接的应力，使得竹纤主板和饰面板连接牢固，不会脱落。同时饰面板的表面铺有釉面层，可以对饰面板的花纹起到保护作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。