[实用新型]生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产液体水泥助磨剂用的设备，特别是涉及一种生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅。

背景技术

目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料，在与水混合溶解过程中，由于搅拌锅自身设计的缺陷，而造成了搅拌物料不均匀，搅拌时间过长，不利于物料物化的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可缩短搅拌时间、保证物料搅拌均匀的生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅。

本实用新型的生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅，包括液体物料搅拌锅和液体物料搅拌装置，所述液体物料搅拌锅的顶部设有固体原料投料孔，所述液体物料搅拌装置安装于液体物料搅拌锅上，液体物料搅拌装置的搅拌部设于液体物料搅拌锅内，其特征在于：还包括液下泵、出料管和物料循环管，所述物料循环管的一端与液体物料搅拌锅的顶部连通，所述液下泵设于液体物料搅拌锅上，液下泵的主体设于液体物料搅拌锅内，所述出料管的一端与液下泵上的出液管连通，出料管的另一端与物料循环管连通，所述出料管与物料循环管连接处两侧的物料循环管上分别设有液体物料循环阀门和液体物料出料阀门。

进一步的，还包括液体原料计量槽，所述液体原料计量槽通过进料管与液体物料搅拌锅的顶部连通。

进一步的，所述出料管与液体物料搅拌锅之间的物料循环管上设有液体物料循环阀门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型的生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅，通过在液体物料搅拌锅内增加一台液下泵，利用液下泵自身所具有的特性，将液体物料搅拌锅内的物料通过物料循环管形成回流，形成两个搅拌形式，使液体物料搅拌锅内的物料搅拌更充分，缩短搅了拌时间；通过在液体物料搅拌锅的顶部连接液体原料计量槽，可保证液体原料液体物料搅拌锅内液体原料的比例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅，包括液体物料搅拌锅1、液体物料搅拌装置2、液下泵3、出料管4、物料循环管5和液体原料计量槽6；

液体物料搅拌锅1的顶部设有固体原料投料孔7，用于往液体物料搅拌锅1内投入固体原料；

液体原料计量槽6通过进料管8与液体物料搅拌锅1的顶部连通，将液体原料加入液体原料计量槽6内，然后根据需要，将一定量的液体原料加入液体物料搅拌锅1内，可保证加入液体物料搅拌锅1内的液体原料的比例；

液体物料搅拌装置2安装于液体物料搅拌锅1上，液体物料搅拌装置2的搅拌部21设于液体物料搅拌锅1内，用于搅拌液体物料搅拌锅1内的原料；

物料循环管5的一端与液体物料搅拌锅1的顶部连通；

液下泵3设于液体物料搅拌锅1上，液下泵3的主体31设于液体物料搅拌锅1内，通过在液体物料搅拌锅1内增加一台液下泵3，利用液下泵3自身所具有的特性，将液体物料搅拌锅1内的物料通过物料循环管4形成回流，形成两个搅拌形式，使液体物料搅拌锅1内的物料搅拌更充分，缩短搅拌时间；

出料管4的一端与液下泵3上的出液管32连通，出料管4的另一端与物料循环管5连通，出料管4与液体物料搅拌锅1之间的物料循环管5上设有液体物料循环阀门9，出料管4与物料循环管5连接处的右侧设有液体物料出料阀门10。

本实用新型的生产液体水泥助磨剂用新型搅拌锅，使用时，开启液体物料搅拌装置2，从固体原料投料孔7投入所需要的固体原料，通过液体原料计量槽6将一定比例的液体原料输入液体物料搅拌锅1内，将液体物料出料阀门10关闭，将液体物料循环阀门9打开，开启液下泵3，液体物料搅拌锅1内的物料在液下泵3的作用下，从液下泵3上的出液管32排入出料管4内，经出料管4进入物料循环管5，最后从物料循环管5进入液体物料搅拌锅1内，经此循环，液体物料搅拌锅1内的原料，在液体物料搅拌装置2和液下泵3的双重作用下，充分保证了液体物料搅拌锅1内原料搅拌的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。