[实用新型]一种气力净水装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种气力净水装置。

技术背景

对于水中细小轻质的悬浮物，例如藻类、油类和含水率高的微絮体等，不容易依靠自身重力沉淀作用从水中分离出来。所以，采用沉淀操作方法处理这类悬浮物的去除效率不高或所需沉淀设备面积过大，而采用相反的浮升操作方法则去除效率较高，并且所需设备的面积和深度均较小。

在各种气浮方法中，压力溶气气浮法是一种高效率高稳定性的方法，保证因素之一是已有多种专利压力溶气释放器，能产生气浮所需尺寸的微气泡。

保证气浮效率的另一个因素是需要对水中胶体和细小悬浮物进行预处理，即投加适合的混凝剂量和进行适当的混合搅拌，使得胶体脱稳和改变其表面疏水特性。

一般的气浮装置采用的是机械或水力搅拌方法，需要相应的机械或水力搅拌设备，设备复杂，混合效果不佳。

一般的气浮装置采用穿孔管来集取气浮分离的清水，为了均匀集水，需要的穿孔管的孔口流速较大，故往往将细小的悬浮物带出，造成出水水质较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的气浮装置机械或水力搅拌的设备复杂，混合效果不佳，其穿孔管集水系统的出水水质较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气力净水装置， 包含：一格鼓气混合槽：槽前端设置进水管，槽内设置空气管，用鼓气搅拌方式进行混凝剂和原水的混合；两格气动絮凝槽：分别设置在鼓气混合槽的两侧，其内设微孔管进行气动搅拌，促进脱稳的微絮凝体生长；一次气浮槽，位于鼓气混合槽和气动絮凝槽的后部，其内设释放器投加溶气水，进行有微气泡参与的异相絮凝反应，形成初步的夹气絮凝体；二次气浮槽，串接在一次气浮槽之后，其内设有释放器投加溶气水，对初步夹气絮凝体进一步聚并，使之浮升并形成水面浮渣层；多格砂滤槽，位于二次气浮槽的下部，用于集取气浮分离的清水和进一步截留剩余的细小悬浮物。

气力净水装置是利用气浮已有的气源，采用空气搅拌方式达到机械或水力搅拌同样的目的，但简化了搅拌系统，不仅如此，净水装置利用空气搅拌方式还具有向水中充氧和自水中散出二氧化碳的功效，可以促进混凝剂的水解反应，同时生成絮凝体部分含气或较为松散，这有利于后续气浮过程中形成稳定的夹气絮凝体，提高净化效果。

作为本实用新型的一种改进方案，还设有两阶段气浮槽，所述二次气浮槽串接在一次气浮槽之后，且覆盖在多格砂滤槽的上部，二次气浮槽内亦设有溶气管。这种设计，克服了一般的气浮装置气水接触时间（60～90s）过短，但加长时间又受到设备构造的制约，设置两阶段气浮所增加的一次气浮槽的气浮时间3～5min即为新增的气水接触时间，再加上两阶段的气水接触时间，使得总的气水接触时间增大了2～3倍，从而保证和提高了设备的气浮效能；此外，二次气浮操作叠加在多格滤槽的上部空间，减少了设备面积，滤槽则承担气浮分离的清水收集装置，简化了设备构造，又因为合理的气浮上升流速与滤槽滤速的数值有相互重叠的部分，所以上述空间安排有了可能。

作为本实用新型的一种改进方案，一次气浮槽和二次气浮槽之间设有排渣槽，排渣槽的溢流口与气浮槽的最高水面相齐平。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述多格滤槽的清洗采用移动式滤格冲洗罩，清洗装置包括气动冲洗罩、刮渣板和外设的行车，气动冲洗罩一端连接行车，另一端伸至多格砂滤槽上表面，刮渣板一端连接行车，一端伸入二次气浮槽的浮渣层之下。

本实用新型的优点是：池型结构紧凑、去除杂质效率高、所需设备面积和池深较小。

附图说明  

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型产品包含：

一格鼓气混合槽2：槽前端设置进水管1，槽内设置空气管10，用于进行混凝剂和原水的鼓气搅拌混合；

两格气动絮凝槽3：分别设置在鼓气混合槽2的两侧，其内设微孔管进行气动搅拌，促进脱稳的微絮凝体生长；

一次气浮槽4：位于鼓气混合槽2和气动絮凝槽3的后部，其内设释放器投加溶气水，进行有微气泡参与的异相絮凝反应，形成初步的夹气絮凝体；

二次气浮槽5：位于一次气浮槽4之后，且覆盖在多格砂滤槽6的上部，二次气浮槽5内亦设有释放器投加溶气水，对初步夹气絮凝体进一步聚并，使之浮升并形成水面浮渣层；

一次气浮槽4和二次气浮槽5之间设有排渣槽14，排渣槽14的开口处与气浮槽的最高水面相齐平。