[实用新型]微径内孔加工刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体地讲，是涉及一种微径内孔加工刀。

背景技术

内孔加工是目前机械加工行业常用的加工方式，尤其是在对于小孔加工中，加工精度较高，因此对加工刀具的要求较高。而在微径孔的加工中，由于刀具的刀头细小，其强度相应地会有所降低，而且加工时刀头与工件快速的相对运动发热量大，致使刀头很容易磨损。

目前在工件加工时对刀头的冷却方式为，在机床上配置专门的刀头降温装置，不仅成本较高，而且在使用时冷却液的喷头对准工件的加工孔外，当刀头钻进工件后，由于孔径微小，冷却液无法进入有效地对刀头进行降温冷却，导致了加工时刀头冷却效果差。

另外，现在市面上各种刀具的规格各异，尤其是刀杆部分，当应用于车床上时使用的刀架相应地存在不同的规格，由此导致用户在使用不同刀具时不得不配备相应的刀架，为用户增加生产成本。而且在使用车床进行不同的工件加工，更换不同刀具还需要更换相应的刀架，不仅使操作人员更加麻烦，而且浪费时间，降低了生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微径内孔加工刀，解决目前内孔加工时对于刀头的冷却效果很不理想导致刀头容易磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

微径内孔加工刀，包括通过过盈配合相互联接的刀头和刀杆，所述刀杆上设有沿刀杆轴向走向且出口对准刀头的出水孔。

其中，所述出水孔的直径为1～3mm。

并且，所述出水孔的轴线与刀杆轴线的夹角为0°～5°。

进一步地，所述刀头尾端为圆轴，刀杆为圆柱状，且其前端面设有与其同心并与刀头的圆轴相匹配的圆孔。

为了便于匹配车床上的刀架，所述刀杆的直径为10mm、12mm、14mm、16mm中的一种。

作为一种优选，所述刀杆的长度为40～120mm。

为了保证本实用新型的质量，所述刀头由硬质合金或金刚石或金属陶瓷制成，为了保证本实用新型的质量，所述刀杆由工具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，设计巧妙，通过在刀杆上设置对准刀头的出水孔，在实际使用时外接冷却液即可实现对刀头的冷却，由于出水孔位于刀杆上，即使刀头钻进工件中，其喷水位置也能够保证对准刀头部位，对刀头进行有效地冷却降温、润滑，从而减小了刀头磨损，提高了刀具的使用寿命，具有实质性特点和进步，并且本实用新型使用时十分方便，其价格十分低廉，适合推广应用。

（2）本实用新型将出水孔的位置进行特殊的设计，使其沿刀杆轴向走向，并且其出口对准刀头，有效地利用了刀杆上的空间，使刀杆也作喷头使用，节约了成本，而且出水孔的进口位于刀杆的尾部端面，十分便于外接冷却液，由此提高了本实用新型在实际应用中的使用便捷性。

（3）本实用新型将刀杆的直径和长度制式化，其直径在10、12、14、16mm中选择，通常优选采用10mm直径的刀杆，其长度介于40和120mm之间，通常优选60mm，由此采用定柄的制式化设计，使不同类型的微径孔加工刀具能够统一使用在车床、车削中心、加工中心上相同的刀架，不仅避免了操作人员经常更换刀架的麻烦，节约了操作时间，从而提高了加工效率，并且节约了生产成本。

（4）本实用新型的刀头部分采用硬质合金等坚固的材料制成，而刀杆部分则采用普通的工具钢制作，由于实际生产中，硬质合金等坚固的材料的价格远远高于工具钢的价格，由此能够在保证刀具整体硬度的基础上，大大节约生产成本。另外，由于硬质合金采用了钨作为原料，在钨资源稀有的今天，采用如此方式制造刀具，有效地提高了钨资源的利用率。

（5）本实用新型采用的定柄方式设计刀具，使该新型结构的定位面更宽，实际应用时对于车床操作的精准更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型-实施例2的俯视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-刀头，2-刀杆，3-出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1和图2所示，该微径内孔加工刀，包括通过过盈配合相互联接的刀头1和刀杆2，并且刀杆上设有沿刀杆轴向走向且出口对准刀头的出水孔3。