[实用新型]一种管状结构件冲孔装置

说明书

本实用新型涉及到一种冲孔装置，特别涉及到一种管状结构件冲孔装置。

现有技术对管状结构件进行径向通孔加工时通常采用铣孔、钻孔的方法，由于铣孔、钻孔的加工耗时较长，钻头消耗严重，对孔较难精确定位，并且，加工出来的管状结构件表面和内壁的毛刺较多，需要采用砂轮对毛刺进行清理，而毛刺的清理比较麻烦，特别是管状结构件内壁的毛刺，不容易清除，因此，加工效率低、成本高。显然，现有技术管状结构件孔加工方法存在着管状结构件表面和内壁的毛刺比较多，加工效率低，成本高等问题。

为解决现有技术管状结构件孔加工方法存在的管状结构件表面和内壁的毛刺比较多，加工效率低，成本高等问题。本实用新型提出一种管状结构件冲孔装置。

一种管状结构件冲孔装置，其特征在于：该装置包括凹模固定座、柱状凹模、卡圈、卡圈座、定位块和定位摇柄，在冲头一侧的底座上固定有凹模固定座，柱状凹模固定在凹模固定座上；卡圈座设置在凹模固定座的对称位置，卡圈座内套装有卡圈；左、右定位块对称设置在卡圈座端面，定位摇柄设置在卡圈端面，且当定位摇柄分别处于左、右定位块时，卡圈刚好旋转180度；柱状凹模的径向设置有通孔，孔径与待冲孔的大小相匹配，其通孔的轴线与冲头的轴线相重合。

进一步的，所述凹模固定座和卡圈座采用螺栓与底座相连接。

进一步的，所述凹模固定座和卡圈座采用螺栓与底座相连接。

本实用新型管状结构件冲孔装置的有益技术效果是结构简单，冲孔后无毛刺，提高了生产率和加工精度。

附图1为本实用新型管状结构件冲孔装置主视图；

附图2为本实用新型管状结构件冲孔装置左视图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型管状结构件冲孔装置作进一步的说明。

附图1为本实用新型管状结构件冲孔装置主视图，附图2为本实用新型管状结构件冲孔装置左视图。图中，1为凹模固定座，2为柱状凹模，3为冲头，4为模柄，5为卡圈座，6为卡圈，7为管状结构件，8为定位摇柄，9为右定位块，10为通孔，11为底座，12为左定位块。由图可知，一种管状结构件冲孔装置，该装置包括凹模固定座1、柱状凹模2、卡圈6、卡圈座5、定位块9、定位块12和定位摇柄8，在冲头3一侧的底座11上固定有凹模固定座1，柱状凹模2固定在凹模固定座1上；卡圈座5设置在凹模固定座1的对称位置，卡圈座5内套装有卡圈6；右定位块9和左定位块12对称设置在卡圈座5端面，定位摇柄8设置在卡圈6端面，且当定位摇柄8分别处于左、右定位块时，卡圈6刚好旋转180度；柱状凹模1的径向设置有通孔10，孔径与待冲孔的大小相匹配，其通孔10的轴线与冲头3的轴线相重合。凹模固定座1和卡圈座5采用螺栓与底座11相连接。在实际对管状结构件冲孔过程中，将成形后的管状结构件7装入卡圈6中，管状结构件7通过卡圈6固定在卡圈座5上，管状结构件7的前部套装在柱状凹模2上，使其端面靠拢凹模固定座1，此时，柱状凹模2上的通孔10轴线与冲头3轴线相重合，为待加工管状结构件7提供定位和加工基准。卡圈6上的定位摇柄8紧靠右定位块9，将其固定，用冲床模柄4下的冲头3对管状结构件7进行冲孔。由于柱状凹模2的径向设置有通孔10，孔径与待冲孔的大小相匹配，其通孔10的轴线与冲头3的轴线相重合，因此能够准确的冲孔。当冲孔完第一个孔成后，旋转定位摇柄8，使其定位摇柄8旋转180度紧靠左定位块12，即将管状结构件旋转180度，再冲第二孔，由此，冲出两个180度对称的通孔。当冲孔完成后，卸下管状结构件，进而可以对另一管状结构件进行冲孔，因此，本实用新型管状结构件冲孔装置冲孔快速方便。

本实用新型管状结构件冲孔装置的有益技术效果是结构简单，冲孔后无毛刺，提高了生产率和加工精度。