[实用新型]一种阳极电解质预破碎清理机

说明书

本实用新型涉及一种电解质清理设备，尤其是涉及一种阳极电解质预破碎清理机。

目前，在电解铝阳极组装生产中，国内对阳极炭块残极表面上的电解质处理方法有两种，一种为国内大多数铝厂使用的人工手动清理，主要采用人工操作风镐，对阳极炭块残极表面的电解质进行清理，该方法工作环境非常恶劣，工人劳动强度大，生产效率低；另一种为自动清理，主要采用振打式、甩链清理、喷吹清扫来处理电解质，但是由于电解质的结壳层厚度不等，厂家无法给出一个确切的厚度范围，造成自动清理设备不能自动运行，电解质厚的阳极炭块进不到自动清理设备内，即使进去了，振打时，把电解质打一个洞，钢爪表面还留一层电解质，到下个工位由于电解质很坚硬，根本就没法处理，造成后续工位无法进行，因此，使用效果很不理想。

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高的阳极电解质预破碎清理机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阳极电解质预破碎清理机，其包括机架，安装在机架上的两个破碎机构、第一液压缸、导杆定位机构、第二液压缸、举升机构和第三液压缸以及控制上述部件运行的PLC控制系统和液压系统，两个破碎机构前后对称设置在机架上，两个破碎机构与第一液压缸连接，导杆定位机构设置在机架上部，导杆定位机构与第二液压缸，举升机构设置在机架下部，举升机构与第三液压缸连接。

所述的阳极电解质预破碎清理机，其机架上部设置有除尘管道，下部设置有下料斗。

所述的阳极电解质预破碎清理机，其封闭设置在彩钢房内。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该阳极电解质预破碎清理机，其通过PLC控制系统实现自动运行，使破碎机构对阳极上的电解质进行打击破碎，打击频率高，冲击力大，使用效果好，安全可靠，制造成本低，生产效率高，维修工作量小；对阳极上的电解质厚度没有严格的要求；其封闭设置在彩钢房内，隔音、防尘，且有良好的收尘装置，减少进入外界环境的粉尘。

图1是本实用新型的结构主视图；

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图中：1－单阳极组；2－电解质；3－第一液压缸；4－第一破碎机构；5－除尘管道；6－机架；7－导杆定位机构；8－第二液压缸；9－第三液压缸；10－下料斗；11－举升机构；12－第二破碎机构。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2所示，该阳极电解质预破碎清理机，其包括机架6，安装在机架上的两个破碎机构、第一液压缸3、导杆定位机构7、第二液压缸8、举升机构11和第三液压缸9以及控制上述部件运行的PLC控制系统和液压系统，上述的破碎机构为破碎锤或风镐，两个破碎机构分别为第一破碎机构4、第二破碎机构12，第一破碎机构、第二破碎机构前后对称设置在机架上，两个破碎机构与第一液压缸3连接，导杆定位机构7设置在机架上部，导杆定位机构与第二液压缸8，举升机构11设置在机架下部，举升机构与第三液压缸9连接。

上述的导杆定位机构7对单阳极组1的导杆实施定位，防止单阳极组不到位，造成破碎锤的锤头击打在钢爪上，损坏钢爪；举升机构11用于对单阳极组1举升一定高度，防止在击打过程中产生向下的拉力。

上述的机架6上部设置有除尘管道5，下部设置有下料斗10。

所述的阳极电解质预破碎清理机，其封闭设置在彩钢房内。

本实用新型阳极电解质预破碎清理机的工作过程：悬挂输送小车带着单阳极组1进入机架6中，导杆定位机构7在第二液压缸8的驱动下将单阳极组1固定，举升机构11在第三液压缸9的驱动下将单阳极组举起，前后对称设置在机架上的第一破碎机构4、第二破碎机构12，在第一液压缸3的驱动下呈一定的角度打击单阳极组1的阳极炭块上的电解质2，将电解质的结壳层打破、打碎，然后破碎机构后退复位，举升机构下降复位，导杆定位机构打开并复位；打碎后的电解质落入下料斗10中。

上述的各个液压缸由液压系统驱动，在PLC控制系统下完成控制操作。

上述的机架6上部设置的除尘管道5对工作过程中产生的粉尘进行收集。