[实用新型]软管翻转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管翻转上料装置，属于软管输送装置领域。

背景技术

现在市场普遍应用的非PVC膜双软管全自动制袋灌封机各机型中，对于软管的供料一般是采用现场裁切，并通过气缸组合对软管进行供料。工作时，每次进给规定长度的软管到夹具上，然后进行裁切，完成软管供料。这种供料方式在裁切软管的时候极易产生微粒，产生的微粒经过一系列传递后极有可能进入袋子内部，严重影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，使用方便，且可提高产品质量及合格率的软管翻转上料装置。

本实用新型所述的软管翻转上料装置，包括翻转座，翻转座的两端分别通过轴承连接翻转座支架，翻转座一端连接转柄一端，转柄另一端连接翻转气缸，翻转座的侧壁上设置通孔，翻转座支架顶部安装软管接口座，翻转座一侧安装翻转套，翻转套紧固在翻转座支架内，翻转套上设置水平的推管通道，推管气缸的输出端通过连接块连接推管，推管末端穿过导向块置于推管通道中，翻转套与推管气缸位于翻转座的同一侧，翻转座支架、翻转气缸、推管气缸及导向块均安装在底座上。

翻转座的通孔大小对应软管进行设置，通孔的位置可通过转柄进行调节，通孔的初始位置为竖直状态；转柄可将翻转气缸的直线运动转换成翻转座的旋转运动，实现软管由竖直位置到水平位置的转换；软管接口座用于将裁切好的软管放入翻转座中；翻转套用于对翻转座通孔的支撑，可定位软管，实现稳定工作；推管气缸为推管提供动力，推管用于将水平位置的软管推到下一工序的夹具上；推管通道的设置，为推管提供运动通道，实现软管水平方向的运动；导向块起到导向作用，使推管更好地完成左右推动工作；底座起到支撑作用。

所述的翻转套的横截面为L形。L形的翻转套结构简单，在起到支撑软管作用的同时，也为软管的转动预留出空间，以便完成软管上料工作。

所述的导向块两端内设置套筒，套筒外端均设置轴承挡板，推管置于套筒内,翻转座的另一侧设置挡板，挡板上水平设置软管通道，挡板安装在翻转座支架上。套筒起到导向润滑作用，轴承挡板可防止套筒脱落；挡板上的软管通道对软管起到导向支撑的作用。

所述的翻转座支架上对应转柄分别安装左限位块和右限位块。翻转座的通孔的位置，可以通过左限位块和右限位块对转柄限位及调节来实现。

本实用新型的有益效果是：

通过翻转气缸推动转柄实现翻转座及软管翻转，再由推管气缸将软管推到指定夹具上，完成上料，工作程序简单，使用方便；裁切好的成品软管经过洁净处理后去除软管上附带的微粒，再经过本实用新型将软管推到夹具上，杜绝了因为裁切软管所产生的微粒，提高了产品质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A截面结构示意图。

图3是图1中B-B截面结构示意图。

图中：1、推管气缸 2、连接块 3、推管 4、导向块 5、软管接口座 6、翻转座支架 7、翻转座 8、通孔 9、软管通道 10、挡板 11、右限位块 12、转柄 13、左限位块 14、底座 15、翻转气缸 16、轴承 17、推管通道 18、套筒 19、软管 20、翻转套 21、轴承挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的软管翻转上料装置，包括翻转座7，翻转座7的两端分别通过轴承16连接翻转座支架6，翻转座7一端连接转柄12一端，转柄12另一端连接翻转气缸15，翻转座7的侧壁上设置通孔8，翻转座支架6顶部安装软管接口座5，翻转座7一侧安装翻转套20，翻转套20紧固在翻转座支架6内，翻转套20上设置水平的推管通道17，推管气缸1的输出端通过连接块2连接推管3，推管3末端穿过导向块4置于推管通道17中，翻转套20与推管气缸1位于翻转座7的同一侧，翻转座支架6、翻转气缸15、推管气缸1及导向块4均安装在底座14上。翻转套20的横截面为L形。导向块4两端内设置套筒18，套筒18外端均设置轴承挡板21，推管3置于套筒18内，翻转座7的另一侧设置挡板10，挡板10上水平设置软管通道9，挡板10安装在翻转座支架6上。翻转座支架6上对应转柄12分别安装左限位块13和右限位块11。

工作时，当软管19经过软管接口座5落到翻转座7的通孔8底部后，翻转气缸15开始工作，推动转柄12带动翻转座7转动，同时带动软管19转动，通过调节左限位块13和右限位块11，可使翻转座7带动软管19由竖直位置旋转为水平位置，完成翻转动作。启动推管气缸1，推管气缸1带动推管3在推管通道17中水平运动，使推管3末端进入翻转座7的通孔8中，并将软管19水平推至下一工序，推管3在推管气缸1的作用下回程，退出翻转座7，翻转气缸15回程，并带动翻转座7旋转到使通孔8处于竖直位置，待下一软管19落到通孔8底部，再进行软管上料工作。