[实用新型]人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业加工装置，具体是一种人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备。

背景技术

传统的刮麻装置有小型直向手拉装置和大型横向入麻装置两种，小型直向手拉装置（简称：小机）的特点是：轻便、造价低，适合分散的小规模剑麻基地。它的加工方式是靠人工把叶片基部直向插入1/2后拉出，然后反将叶片尾部1/2直向插入后拉出。由于该机器有一个反作用力完全靠人力与机器对拉，操作人员的劳动强度大出现了用工荒。大型横向入麻装置（简称：大机）的特点是：效率高，结构复杂，造价高，适合大型连片剑麻基地。大型横向入麻装置的加工方式是操作人员把叶片横放在传送带上，送到有上下压紧的压紧链条上，再经过相对的两个刀轮完成刮麻过程。由于其刀轮与凹板的刮销面积较大，剑麻基部的细、短纤维经过刀轮后变成乱纤，所以大型横向入麻装置的直纤率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种即能解决操作人员劳动强度大的问题，又可以实现直纤率高的人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型人工直向喂入横向拉出式半自动刮麻设备，它主要由小型直向手拉装置、大型横向入麻装置、四条牵引链条、压紧轮及脱渣装置构成，小型直向手拉装置的入口前设有由主动牵引链轮和从动牵引链轮连接的第一牵引链条，主动牵引链轮上设有脱勾装置，小型直向手拉装置的出口后方设有两条平行的第二牵引链条和第三牵引链条，第二牵引链条由链轮D和与主动牵引链轮同轴的链轮C连接，第三牵引链条由链轮A和链轮B连接，压紧轮紧压第二牵引链条和第三牵引链条，压紧轮的侧边设有大型横向入麻装置，第二牵引链条和第三牵引链条的后方设有第四牵引链条，第四牵引链条由位于链轮B和链轮D前上方的链轮F以及链轮E连接，第一电机的输出轴连接与链轮E同轴的皮带轮A，第二电机的输出轴连接与链轮B、链轮D同轴的皮带轮B。

所述第二牵引链条和第三牵引链条与压紧轮相接的部位形成弧形，该部位设有支撑链轮。

所述压紧轮的中间部分是橡胶圈，橡胶圈的两侧是与链条相配合的钢轮，两侧钢轮的厚度均小于橡胶圈。

所述第二牵引链条、第三牵引链条和第四牵引链条分别由上压导轨和支撑导轨夹紧，其中一个导轨通过弹簧与机架形成连接。

所述小型直向手拉装置主要由安装在机壳上的刀轮和主底板构成，主底板位于入口处，主底板的前侧通过连接锁耳与机壳形成固定连接，主底板的后侧设有一块靠近第三牵引链条的弧形副底板，机壳在弧形副底板至第三牵引链条之间设有相通缺口。

本实用新型通过牵引链条把纤维从小型直向手拉装置横向拉出，大大降低操作人员的劳动强度，而且由于基部纤维经过小型直向手拉装置刮青，再经脱渣装置脱渣，其中的短、细纤维能保留住，从而提高其直纤率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中第二牵引链条、第二牵引链条、第四牵引链条及压紧轮连接的右视示意图。

图3是图1中压紧轮与第二牵引链条、第二牵引链条连接时的局部放大示意图。

图4是现有小型直向手拉装置的俯视示意图。

图5是图4的正视示意图。

图6是本实用新型采用的小型直向手拉装置的正视示意图。

图7是图6中主底板的结构示意图。

图中：1—小型直向手拉装置，2—从动牵引链轮，3—第一牵引链条，4—主动牵引链轮，5—脱勾装置，6—大型横向入麻装置，7—第二电机，8—皮带轮B，9—脱渣装置，10—皮带轮A，11—第一电机，12—链轮E，13—链轮D，14—链轮B，15—链轮F，16—压紧轮，17—第三牵引链条，18—第二牵引链条，19—链轮A，20—链轮C，21—支撑链轮，22—第四牵引链条，23—支撑导轮，24—上压导轨，25—机架，26—橡胶圈，27—右侧钢轮，28—左侧钢轮，29—刀轮，30—机壳，31—主底板，32—底板支架，33—弹簧，34—连接锁耳，35—副底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。