[实用新型]板式压绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于绞盘收绳或放绳过程中方式钢丝绳乱绳的压绳器。

背景技术

为了解决绞盘收绳或放绳的过程中钢丝绳乱绳的问题，绞盘制造商通常会采取配置压绳器等措施以保证绞盘的正常工作。传统的压绳器通常体积庞大而且结构复杂。

公开号为“CN102659048”的专利申请就公开了一种弹性摆臂卷扬机压绳器，包括弹性簧片和压绳辊，弹性簧片沿其轴向分为一体相接的固定段和摆动段，摆动段作为弹性摆臂与固定段成预设角度；压绳辊转动连接于弹性簧片的摆动段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式压绳器，其结构简单。

为实现所述目的的板式压绳器，其特点是，包括支架、扭簧以及压绳板，相对于绞盘滚筒，从压绳板的平面视图来看，压绳板具有前端、后端以及左右两侧，后端用于与所述支架转动连接，前端用于压绳，压绳板的左右两侧分别有向上凸出设置的凸缘，压绳板的后端的左右两侧分别有凸出设置的转轴，压绳板左右两侧的转轴上分别套有所述扭簧并分别设置有所述支架，所述转轴由所述支架可转动地支撑；所述支架具有横板以及自横板突出设置的立板，所述立板沿压绳板的前后方向呈弯曲状，所述转轴是可转动地穿设在所述立板的孔中，扭簧的轴向两端分别接触到所述支架和所述凸缘，所述扭簧的一端支脚压在对应的所述支架的横板上，另一端支脚钩在对应的所述翻边上，所述扭簧向所述压绳板施加有扭矩，以便于压绳板向绞盘滚筒上的钢丝绳施加一定的压力。

所述的板式压绳器的较佳实施例中，压绳板的左右两侧的凸缘为沿压绳板前后方向延伸整个长度的翻边。

所述的板式压绳器的较佳实施例中，压绳板的后端的左右两侧的转轴为压绳板焊接的长轴的两端分别凸出压绳板而形成。

所述的板式压绳器的较佳实施例中，压绳板的左右两侧的扭簧对称设置。

所述的板式压绳器的较佳实施例中，所述支架的横板具有供螺栓穿过的螺栓孔，以使支架能固定设置，该螺栓孔与所述转轴穿设的立板上的所述孔在压绳板的前后方向上间隔开。

本实用新型通过扭簧向压绳板施加一个扭矩，压绳板则向绞盘滚筒上的钢丝绳施加一定的压力，从而使得绞盘在收绳或放绳的过程中，钢丝绳能够有序排列，有效实现了压绳器的功能。由于施加扭矩于压绳板的结构简单，因此整个压绳器结构上简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例中板式压绳器的主视图。

图2是本实用新型实施例中板式压绳器的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，板式压绳器，用于绞盘（图中虚线对应部分），主要包括压绳板1、支架2、左侧扭簧3、右侧扭簧4、螺栓5。压绳板1是一块钢板，从图2所示的平面视图来看，相对于绞盘的滚筒8，具有前端110、后端111以及左右两侧112、113，左右两侧112、113向上折弯形成的翻边11，压绳板1的后端111和一根长轴6焊接在一起，长轴6从压绳板1的后端的左右两侧凸出，其凸出的两端分别与支架2转动连接，以使压绳板1能转动。

同时参照图1和图2，支架2具有横板20和立板21，立板21从压绳板1的前后方向来看是弯曲的，以至于使得支撑长轴6的两端的立板21的孔和供螺栓5穿过的横板20上的螺栓孔之间有间隙，这样的间隙足以确定扭簧3、4的支点位置，从而能简化压绳器的结构。

压绳器1的左右两侧实质上是对称的。其一侧的长轴6的端部上套有扭簧3或4，扭簧3或4的一支脚41压在对应的横板20上，另一支架42钩住对应的翻边11上。这样扭簧3、4就提供扭矩在压绳板1上，以使压绳板1能压住滚筒8上的钢丝绳7。

装配时，先将一对扭簧3、4分别套在压绳板1的长轴6的两端，然后将压绳板1的长轴6的左右端分别与支架2套在一起，最后用螺栓5将支架2固定在绞盘的角钢支架上。

一方面，采用了两个弯曲形状的支架2，由于弯曲的存在——如图中尺寸B所示，确定了扭转弹簧3、4的支点位置；另一方面采用了一对对称的扭簧3、4，再一方面是配置了一个带长轴6的压绳板1，因此大大简化了压绳器的结构。

在本实用新型的其他实施例中，长轴6可以是与压绳板1一体成形。

在本实用新型的其他实施例中，翻边11还可以是其他成形方式形成的凸缘。

用压绳板1的翻边11和长轴6来为扭簧3、4定位，一对扭簧3、4分别套在压绳板1的长轴6的两端，扭簧3、4一端紧贴着压绳板的翻边11，另一端被支架的立板21挡住，这时，扭簧3、4的安装位置已确定，同时让扭簧3、4的一端勾住压板1的翻边11，另一端正好伸展到支架2的横板20上，扭簧3、4向压绳板施加一个扭矩，压绳板1则向绞盘滚筒8上的钢丝绳7施加一定的压力，从而使得绞盘在收绳或放绳的过程中，钢丝绳能够有序排列，有效实现了压绳器的功能。