[实用新型]乳化液复配槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液设备领域，尤其是一种乳化液复配槽。

背景技术

乳化液复配槽是一种化工生产设备，用于对消泡剂甲基硅油（油相）与一定比例水在添加适量增稠剂情况下进行适当搅拌，使油-水二相达到最佳的乳化效果，最终使含一定水量的有机硅消泡剂不出现油-水分层现象。

传统的乳化液复配槽内是采用搅拌桨进行搅拌的，其存在有如下缺陷：一、桨式搅拌只能搅拌搅拌桨周围较小区域内的乳化液,对离搅拌桨较远的乳化液的搅拌效果不好，亦难以获得优质的最终产品；二、传统搅拌装置为了配合搅拌桨对乳化液的搅拌效果，往往需要具有较高的转速，但一旦搅拌桨转速较高后，即会出现“破乳现象”，即乳化液中混入气泡，严重影响产品质量，这是传统的桨式搅拌难以克服的矛盾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有更好搅拌效果的乳化液复配槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：乳化液复配槽，包括反应容器、转轴以及由搅拌杆和连接杆构成的搅拌框，搅拌框通过连接杆与转轴固定连接且均匀分布于转轴周围。

进一步的是，包括支架，支架的两端分别固定于搅拌杆和转轴上。

进一步的是，搅拌杆与转轴平行。

进一步的是，搅拌框为“U”型。

本实用新型的有益效果是：通过将乳化液复配槽中搅拌桨改为搅拌框，增加了转轴在旋转时能搅拌乳化液的区域，很大程度上提高了搅拌效率。在此基础之上，可以适当的减小转轴转速，在保证搅拌效果基础上减少了“破乳”现象的出现，保证了最终产品的品质。本实用新型可以应用于生产以乳化液为代表的经由油-水二相混合后得到产品的工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中标记为，转轴1、搅拌框连接点11、搅拌框2、搅拌杆21、连接杆22、反应容器3、支架4、进口5、减速机6、出料阀7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的乳化液复配槽，包括反应容器3、转轴1以及由搅拌杆21和连接杆22构成的搅拌框2，搅拌框2通过连接杆22与转轴1固定连接且均匀分布于转轴1周围。

在实际使用时，反应容器3可选择常见的搪瓷反应容器，以保证反应容器3不被乳化液腐蚀。搅拌框2分为两部分：搅拌杆21和连接杆22。连接杆22在实际制作时被制作成弯曲的杆，是为了保证与搅拌杆21的连接点处有平滑的过渡，让连接点处应力分布更合理。原料从进口5放入，在完成搅拌后从出料阀7放出，其中出料阀7一般选择为环氧玻钢球阀，保证出料阀7不被乳化液腐蚀。为了避免“破乳”现象，可以通过适当调节减速机6的速比，降低转轴1旋转速度，保证乳化液的品质。

为了让搅拌杆21的结构更稳固，可以增设支架4，其中支架4的两端分别固定于搅拌杆21和转轴1上。增设支架4后可以为搅拌时的搅拌杆21提供支撑的外力，让搅拌杆21不至于被粘性很高的乳化液折弯。

为了让乳化液得到更均匀的搅拌，可以设置搅拌杆21与转轴1平行。该结构可以保证搅拌时搅拌杆21对乳化液有较大的搅拌范围,且搅拌杆21的运行轨迹更加合理。

作为上述方案的优选形状，搅拌框2的形状选择为“U”形。“U”形的搅拌框2具有较大的搅拌范围，且结构简单，也为后期的更换带来便利。