[实用新型]一种酱腌菜搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种用于搅拌酱腌菜的装置。 

背景技术

在酱腌菜食品行业，有时需要将腌制好的酱腌菜如酱萝卜、雪菜、榨菜等做进一步的加工，以做成便于销售的小包装产品。目前多采用人工方式将腌制好的酱腌菜进行如脱盐、脱水、搅拌等深加工，而后封装入小的食品包装袋内封口。这样的方式不仅劳动强度大，劳动效率低，而且由于生产过程中酱腌菜频繁地与操作人员接触，容易对酱腌菜产生二次污染，卫生可靠性差。 

为此，针对其中的搅拌步骤，也已研制了自动化的搅拌装置，需要人工辅助添加预先配好酱腌菜原料和辅料的量，搅拌完后从下端出料，如授权公告号为CN201045851Y的中国专利公开的一种双螺旋计量拌料机。然而这种拌料机在搅拌过程中下料较快，容易出现搅拌不充分、不均匀，辅料成堆和菜丝成团的现象，搅拌效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种搅拌效率高、搅拌效果好的酱腌菜搅拌装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种酱腌菜搅拌装置，包括两端开口的搅拌桶，其特征在于，还包括位于所述搅拌桶下方的支撑底座，所述支撑底座的一侧间隔设置有由驱动装置带动的滚轮Ⅰ，所述滚轮Ⅰ沿所述搅拌桶的轴向分布，所述支撑底座的另一侧设置有与所述滚轮Ⅰ相应的滚轮Ⅱ，所述搅拌桶的外侧壁上设置有周向的将所述滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ限位的凹槽，所述搅拌桶的内侧壁上分布有螺旋状筋体。 

所述搅拌桶包括开设有进料口的前端和设有出料口的后端，所述搅拌桶的前端高于后端，以便于酱腌菜从搅拌桶的前端移动到后端。 

所述出料口上连接固定有盖板，所述出料口与所述盖板之间具有间隙，既限定了出料的位置，又保证了正常的出料。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用横向转动的搅拌桶，在搅拌桶内设置螺旋状筋体，使得酱腌菜从搅拌桶的前端移动到后端，与调料进行充分的搅拌，搅拌效率高，搅拌后的酱腌菜松散、均匀；在搅拌桶的出料口处设置盖板，避免搅拌后的酱腌菜掉落到传动带外，而又保证了其可以从盖板和出料口之间的间隙正常出料通过传送 带输送到下一设备。 

附图说明

图1为本实用新型的酱腌菜生产系统示意图； 

图2为本实用新型的搅拌装置的示意图； 

图3为本实用新型的搅拌装置的侧视图； 

图4为本实用新型的搅拌装置的剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

参见图1，本实用新型的搅拌装置所应用的一种自动化酱腌菜生产系统，包括呈流水线依次分布的脱盐装置1，脱水装置2，搅拌装置3和包装机4，上述各个设备之间采用传送装置连接，以便将前一个设备加工好的酱腌菜输送到下一个设备进行加工。酱腌菜可以为腌制好的萝卜丝、雪菜、榨菜等，下文以榨菜为例进行以便作简单清楚的说明。 

从脱水装置2脱水后松散的榨菜通过传送带Ⅰ61输送到搅拌装置3，在本实施例中，脱水装置2和搅拌装置3均具有两套。 

参见图2-图4，搅拌装置3包括支撑底座31，位于支撑底座31上方的搅拌桶32，支撑底座31的一侧间隔设置有两个由橡胶制成的滚轮Ⅰ33，两个滚轮Ⅰ33沿搅拌桶32的轴向分布。驱动装置，在本实施例中，为电机34和减速机构35，电机34的输出通过减速机构35减速后带动滚轮Ⅰ33中心的转轴，从而带动滚轮Ⅰ33转动。支撑底座31的另一侧间隔设置有与滚轮Ⅰ33相应的作为从动轮的滚轮Ⅱ36。搅拌桶32的外侧壁上与滚轮Ⅰ33位置相应处设置有周向的凹槽321，由此凹槽321对滚轮Ⅰ33和滚轮Ⅱ36进行限位，使上述两者在凹槽321内滚动。搅拌桶32的前端开设有进料口322，由传送带Ⅰ61输送来的脱水后的榨菜从进料口322进入到搅拌桶32内。搅拌桶32的内侧壁上分布有螺旋状筋体323，用于搅拌时推动榨菜向搅拌桶32后端移动。搅拌桶32的后端开设有出料口324，出料口324上连接固定有盖板325，出料口324与盖板325之间具有一定的间隙，搅拌桶32的前端高于后端。