[实用新型]一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种节能系统，特别涉及一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统。

(二)背景技术

目前彩涂生产线焚烧炉产生的废烟气绝大部分用于固化炉的加热，其余的部分则通过烟囱排到大气中，废烟气中含有大量的水蒸气与热量，在排出的过程中一方面会腐蚀烟囱，降低了烟囱的使用寿命，另一方面废烟气在进入烟囱时的温度超过了200℃，造成了热源的大量浪费。而在彩涂生产线的脱脂段，碱洗槽和漂洗槽的清洗液需要加热到超过60℃才能起到较好的清洗效果，在生产过程中清洗液的加热一般是通过专门的加热设备送来的蒸汽加热来完成的，这样不仅浪费天然气，增加燃料消耗，造成生产成本的增加，而且蒸汽加热的速度较慢，会造成固化炉升温与脱脂段的加热不同步，给生产带来了较大的不便。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便实用、便于操作管理、节能减排、降低生产成本、缩短加热时间、加热均匀的彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，在焚烧炉与烟囱之间的输送管道上依次设有第一换热器和第二换热器，第一换热器与碱洗槽的加热管路相连，第二换热器与漂洗槽的加热管路相连。

所述第一换热器和第二换热器均为列管式换热器。

本实用新型的有益效果是：该彩涂生产线用烟气热量回收节能系统，将废烟气的治理与热能的利用结合起来，使系统设备紧凑，方便实用，便于操作管理，彩涂生产线开机后不再需要公辅车间的蒸汽，加热时间大大缩短，加热时间由原来的3小时降到1小时左右，且加热均匀；按一天24小时算，彩涂车间每天使用3-5吨蒸汽，产生3-5吨蒸汽需用240-400m³天然气(按每吨蒸汽用80m³天然气计)，天然气的价格为3.2元/m³，连续生产情况下每天可以节约764-1280元，达到了节能减排、降低生产成本的目的。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1焚烧炉，2烟囱，3第一换热器，4第二换热器，5碱洗槽，6漂洗槽。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，该实施例在焚烧炉1与烟囱2之间的输送管道上依次设有第一换热器3和第二换热器4，第一换热器3与碱洗槽5的加热管路相连，第二换热器4与漂洗槽6的加热管路相连，第一换热器3和第二换热器4均为列管式换热器，列管式换热器与其他的间壁式换热器相比，单位体积的设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。

彩涂生产线进入正常开机后，控制装置可切断与公辅车间相连的蒸汽管路，接通第一换热器3和第二换热器4的管路，碱洗槽5和漂洗槽6内的清洗液就不再需要公辅车间的蒸汽进行加热，而是利用废烟气与清洗液之间存在的温度差，通过第一换热器3和第二换热器4送来的回收热量分别为碱洗槽5和漂洗槽6内的清洗液加热，这样大大缩短了清洗液的加热时间，且加热均匀，达到了节能减排、降低生产成本的目的。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。