[实用新型]用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统，特别涉及一种用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统，可以实现利用水喷射将高压蒸汽灭菌器的内室抽成真空。

背景技术

目前市场存在高压蒸汽灭菌器基本都是使用水环式真空泵将内室抽成真空，或者是使用干式真空泵对灭菌器内室抽真空，这两种真空方式成本高、噪音大、尤其是水环真空泵噪音大，且不能直接抽取水蒸气，需要对水蒸气冷却后才能抽真空，耗时比较长，造成时间上的浪费，且由于工作人员长期处于噪音大的工作环境中，容易造成一定的健康问题，同时，水环真空泵耗水量大、体积大，且运行过程中必须提供外部水源；而干式真空泵，抽空能力有限，一般仅能抽空至-80kPa，尤其连续运转后性能下降，不适合长时间疲劳运转。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约能源、噪音小、成本低、产品性能好的用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统，包括灭菌器，其特征在于：灭菌器通过管道连接水喷射器的抽真空口，水喷射器的入口通过管道连接增压泵，增压泵通过管道连接循环水箱的下部，循环水箱上部与水喷射器的排水口相连接；

所述的灭菌器和水喷射器的连接管道上依次设置单向阀和内室抽空阀，水喷射器和增压泵的连接管道上依次设置止回阀和进水阀；

所述的内室抽空阀和进水阀连接控制系统。

所述的用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统在灭菌器的管道系统中安装有水喷射器和循环水箱，水喷射器的入口与增压水泵相连接，抽真空口与灭菌器内室相连接，水喷射器的排水口与循环水箱连接，当增压泵将水送入水喷射器入口时即可实现灭菌器内室抽真空，同时循环水箱内的水可以循环利用，不但节约水能资源，且成本低、结构简单合理、噪音小、操作方便。

所述的内室抽空阀和水喷射器的连接管道上设置冷却装置，或水喷射器和循环水箱的连接管道上设置冷却装置，或循环水箱和增压泵的连接管道上设置冷却装置。冷却装置对水蒸气进行冷却，避免高温对设备造成损坏，延长了设备的使用寿命。

所述的循环水箱和增压泵的连接管道上设置进水过滤器。对循环水进行过滤，避免有杂质进入，对运行过程和设备产生影响。

所述的内室抽空阀和水喷射器的连接管道上设置真空压力表。可以直观显示抽空管路上的压力，便于观察抽空系统运转情况。

所述的水喷射器和止回阀的连接管道上设置水压表。可以直观显示抽空管路上的压力，便于观察抽空系统运转情况。

本实用新型所具有的有益效果是：所述的用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统在灭菌器的管道系统中安装有水喷射器和循环水箱，水喷射器的入口与增压水泵相连接，抽真空口与灭菌器内室相连接，水喷射器的排水口与循环水箱连接，当增压泵将水送入水喷射器入口时即可实现灭菌器内室抽真空，同时循环水箱内的水可以循环利用，不但节约水能资源，且成本低、结构简单合理、噪音小、操作方便。本实用新型降低了真空装置的成本，提高了产品的性能，节省了运行过程中产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型结构示意图之三；

图4为本实用新型水喷射器结构示意图；

其中：1、灭菌器  2、单向阀  3、内室抽空阀  4、冷却装置  5、真空压力表  6、水压表  7、水喷射器  8、止回阀  9、进水阀  10、增压泵  11、进水过滤器  12、循环水箱  13、入口  14、抽真空口  15、排水口  16、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1、图4所示，用于高压蒸汽灭菌器的内循环水喷射真空系统，包括灭菌器1，灭菌器1通过管道连接水喷射器7的抽真空口14，水喷射器7的入口13通过管道连接增压泵10，增压泵10通过管道连接循环水箱12的下部，循环水箱12上部与水喷射器7的排水口15相连接；

所述的灭菌器1和水喷射器7的连接管道上依次设置单向阀2和内室抽空阀3，水喷射器7和增压泵10的连接管道上依次设置止回阀8和进水阀9；

所述的内室抽空阀3和进水阀9连接控制系统16。内室抽空阀3和水喷射器7的连接管道上设置冷却装置4。循环水箱12和增压泵10的连接管道上设置进水过滤器11。

实施例2：