[实用新型]一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工装设备技术领域，尤其是一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱。

背景技术

轧臼壁和破碎壁是圆锥式破碎机的主要耐磨件。通常采用砂型铸造的方法来生产这类铸件，其材质通常为高锰钢，其大体结构为锥体结构。

如图1所示，传统的砂箱的砂箱箱体1外壁采用方形或长方形结构，这类砂箱通用性好,但在生产高锰钢轧臼壁和破碎壁的时候，需要使用较多的砂，存在吃砂量大，强度不够，产品容易变形等问题。这些问题不仅降低了尺寸稳定性，而且还增加了生产成本。

高锰钢铸件4收缩大，在浇注和凝固的过程中，铸造砂箱承受了非常大的膨胀力，同时，轧臼壁和破碎壁铸件由于是锥体结构，向外的膨胀力非常大，这导致高锰钢轧臼壁或破碎壁铸件的尺寸经常的不能得到有效控制，由于尺寸变形导致的报废居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，砂箱的强度较高，且吃砂量降低,节约生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体，所述砂箱箱体具有上砂箱与下砂箱，所述上砂箱具有圆形盖体，所述下砂箱具有锥形壁体，所述下砂箱的内壁与需铸造的铸件外壁相配合，所述需铸造的铸件为轧臼壁铸件或破碎壁铸件，所述下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，所述上砂箱与下砂箱均设置有箱档，所述上砂箱的箱档上留有冒口，所述下砂箱的箱档上留有浇道及浇口。

进一步地，所述上砂箱的外壁、下砂箱的外壁上对称设置有用于起吊的吊轴，所述上砂箱的口径与下砂箱顶端的口径一致。

进一步地，所述下砂箱底部为平底。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的下砂箱的内壁与需铸造铸件外壁相配合，下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，使得铸件各部位冷却均匀一致,尺寸稳定性大大提高。由铸件的变形和报废造成的损失大大减少，同时，对比于现有技术中方形或长方形的砂箱，本实用新型能够节约1/3左右的砂。上、下砂箱均设置有箱档，这些箱档有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形。上、下砂箱对称设置吊轴，便于起吊和翻箱。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的铸造工艺示意图；

图2是本实用新型中上、下砂箱的组合示意图；

图3是本实用新型的铸造工艺示意图；

其中:1、砂箱箱体，11、上砂箱，12.下砂箱，3.吊轴，4、铸件，5.砂芯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体1，砂箱箱体1具有上砂箱11与下砂箱12，上砂箱11具有圆形盖体，下砂箱12具有锥形壁体，下砂箱12的内壁与需铸造的铸件4外壁相配合，需铸造的铸件4为轧臼壁铸件或破碎壁铸件，下砂箱12的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，上砂箱11与下砂箱12均设置有箱档，上砂箱11的箱档上留有冒口，下砂箱12的箱档上留有浇道及浇口。

上砂箱11的外壁、下砂箱12的外壁上对称设置有用于起吊的吊轴3，上砂箱11的口径与下砂箱12顶端的口径一致。

下砂箱12的内壁与需铸造的铸件4外壁相配合，下砂箱12的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，使得铸件4各部位冷却均匀一致,尺寸稳定性大大提高。由铸件4的变形和报废造成的损失大大减少，同时，对比于现有技术中方形或长方形的砂箱，本实用新型能够节约1/3左右的砂箱用砂。上、下砂箱11、12均设置有箱档，这些箱档有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形.。上、下砂箱11、12对称设置吊轴3，便于起吊和翻箱。

如图3所示，按照轧臼壁或破碎壁的铸造工艺方案，将轧臼壁铸件或破碎壁铸件放在下砂箱12，将冒口设置在上砂箱11，上、下砂箱11、12均设置有箱档，箱档略低于相应的箱口。下砂箱12的箱档留出浇道和浇口的位置，上砂箱11的箱档留出冒口的位置。铸件4放置在下砂箱12内，铸件4内放置砂芯5。由图3可以看出，相对于现有技术中图1所示的砂箱，砂箱外壁处可以节省较多的砂箱用砂，本实用新型能够节约1/3左右的砂箱用砂。

如果采用水玻璃二氧化碳硬化工艺，按照1吨的铸件计算，能够节约100元左右的砂成本，能够节约60元左右的水玻璃，能够节约40元左右的二氧化碳等其他成本，共节约200元每吨。按照年产5000吨轧臼壁和破碎壁的规模来计算，仅1年就可以节约成本1百万元。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。