[实用新型]一种上走纸式柔版印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔版印刷机，尤其是涉及一种上走纸式柔版印刷机。

背景技术

柔版印刷机主要由4个部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件和复卷收料部件。其中，解卷给料部件的作用是将成卷的承印材料展开，连续、稳定地将承印材料（也称印刷基材）送入印刷部件，并在承印材料到达第一个印刷部件之前，控制其速度、张力和横向位置。印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工，为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐且外圆轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置。

目前，在食品包装、烟酒包装、药品包装等印刷包装行业，广泛使用的柔版印刷生产设备均为传统的“下走纸式”柔版印刷机，其中“下走纸式”是指干燥部件位于印刷部件下方，解卷给料部件将承印材料由上至下送入印刷部件，且待印刷完成后承印材料再由上至下送入干燥部件。实际使用时，现有的“下走纸式”柔版印刷机主要存在以下弊端：第一、印刷基材容易吸附地面灰尘而污染，印刷作业中也容易受到印刷飞墨、漏墨的污染；第二、印刷中穿纸作业不方便；第三、设备占地面积大；第四、传统“下走纸式”结构中印刷部件设置在干燥部件（具体是红外干燥烘箱）上方，因而设备重心高，在高速运行时稳定性能欠佳，尤其是印刷后印品从接近地面处（一般离地面仅10cm～15cm）穿过至下一印刷组，印品容易污染，且也不方便做地面卫生，这样不仅降低了生产效率，又带来了材料及人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种上走纸式柔版印刷机，其结构设计合理、安装布设方便、占地面积小且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有下走纸式柔版印刷机存在的多种实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种上走纸式柔版印刷机，其特征在于：包括机架、布设在所述机架下部且对印刷基材进行印刷的印刷部件和对经所述印刷部件印刷后的印刷基材进行干燥处理的干燥部件，所述干燥部件位于所述印刷部件上方且其安装在所述机架上；所述印刷部件包括印刷版辊以及分别与印刷版辊相配合使用的承印辊和网纹辊，所述承印辊、网纹辊和印刷版辊均呈水平向设置且三者均布设在所述机架上，所述承印辊和网纹辊均与印刷版辊相切，所述承印辊、网纹辊和印刷版辊分别通过传动机构与各自的传动装置进行传动连接。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述承印辊和网纹辊均布设在印刷版辊的左侧或均布设在印刷版辊的右侧；所述承印辊的前后两端均通过支承座一安装在所述机架上；所述网纹辊位于承印辊的下方，且网纹辊安装在能在水平方向上进行左右移动的网纹辊支架上，所述网纹辊支架上设置有分别供网纹辊前后两端安装的支承座二；所述机架上设置有带动网纹辊支架进行左右移动的驱动机构二，且所述驱动机构二与网纹辊支架连接；所述印刷版辊安装在能在水平方向上进行左右移动的版辊支架上，所述版辊支架上设置有分别供印刷版辊前后两端安装的支承座三，且所述机架上设置有带动版辊支架进行左右移动的驱动机构三，所述驱动机构三与所述版辊支架连接。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述机架的上方左侧设置有对印刷基材进行导向并传送入所述印刷部件的导向辊一，且所述机架的上方右侧设置有对经所述干燥部件干燥后的印刷基材进行导向的导向辊二，所述导向辊二位于所述干燥部件上方。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述驱动机构二为双行程气缸二，所述双行程气缸二的活塞杆与网纹辊支架连接，所述双行程气缸二固定安装在所述机架上；所述驱动机构三为双行程气缸三，所述双行程气缸三的活塞杆与版辊支架连接；所述机架上设置有供网纹辊支架进行左右移动的直线导轨二，且所述机架上设置有版辊支架进行左右移动的直线导轨三。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述印刷部件还包括版辊位置与印刷压力微调机构，所述版辊位置与印刷压力微调机构包括能在水平方向上进行左右移动的移动支架、供移动支架进行左右移动的滑移导轨一和带动移动支架进行左右移动的驱动机构一，所述驱动机构一与所述移动支架连接，且所述双行程气缸三固定安装在移动支架上。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述驱动机构一为手动驱动机构，所述手动驱动机构包括调节丝杠和安装在调节丝杠外端的手轮，所述移动支架与调节丝杠之间以螺纹方式进行连接。

上述一种上走纸式柔版印刷机，其特征是：所述导向辊一和导向辊二之间印刷基材的行走路线为U字形行走路线，所述印刷部件和所述干燥部件均布设在所述U字形行走路线上，且所述印刷部件布设在所述U字形行走路线的底部。