[实用新型]多轴研磨机床用主轴自动离合机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及属于超硬材料制造领域，具体说是涉及一种研磨加工超硬材料的多轴研磨机床上用主轴自动离合机构。

背景技术

超硬材料的研磨加工一般采用多轴立式研磨机床，每个主轴部分由主轴部件、研磨盘、夹具部件和加压部件组成一个独立的加工单元，各个主轴部分由动力传动系统统一驱动。研磨过程中，需要对每个加工单元中的工件进行多次抽检。对其中一个加工单元中的工件抽检时，整个机床都要停机,严重影响了加工效率，造成设备资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种超硬材料多轴研磨机床用主轴自动离合机构。该机构能在机床正常运转的情况下实现被抽检工件所在主轴与所带动的研磨盘的分离与结合，不影响其他主轴正常运行。采用该机构可提高工效，且方便操作。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的超硬材料多轴研磨机床用主轴自动离合机构包括相互啮合的牙嵌离合器主动件和牙嵌离合器被动件；所述牙嵌离合器被动件的上端以固定连接的方式安装在研磨盘下方，与牙嵌离合器主动件相啮合的下端通过轴向位移导向件套装在主轴的端部，所述的牙嵌离合器主动件以固定连接的方式套装在牙嵌离合器被动件安装位置下方的主轴的本体上；在所述牙嵌离合器主动件的外圆面上固定安装有作为支撑件推力轴承，在牙嵌离合器被动件的外圆面上通过作为限位件的定位套套装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与作为支撑件推力轴承的上端相配合；所述定位套外圆面的下端设置有与端盖的定位面相配合的环台。

本实用新型中所述的相互啮合的牙嵌离合器主动件和牙嵌离合器被动件的啮合齿形可为矩形、梯形或锯齿形结构。

本实用新型中所述的轴向位移导向件为向心轴承。

本实用新型的工作原理如下：

由于本实用新型在主轴和研磨盘的接合处设置了一套牙嵌式离合器，为使其有效分离和稳定的结合，在两者之间安装了向心轴承作为导向件，安装了复位弹簧、推力轴承和定位套作为支撑件和限位件。机床工作时，在夹紧力作用下，复位弹簧压缩，研磨盘沿轴向移动，使牙嵌离合器结合，从而使主轴带动研磨盘工作。当需对工件进行抽检时，夹紧部件抬起，在复位弹簧力的作用下，牙嵌离合器分离，研磨盘静止。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的机构能在机床正常运转的情况下实现被抽检工件所在主轴与所带动的研磨盘的分离与结合，不影响其他主轴正常运行。也就是说：当一套（或几套）主轴机构与研磨盘分离时（即研磨盘停转抽检工件时），其余研磨盘正常工作，提高了机床工作效率，且方便操作。

附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.加压部件，2.夹具，3.工件（超硬材料），4.研磨盘，5.定位套，6.复位弹簧，7. 轴向位移导向件（向心轴承），8.端盖，9.牙嵌离合器被动件，10.牙嵌离合器主动件，11.推力轴承，12.主轴，13.键，14.螺钉。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例（附图）作进一步说明：

本发明超硬材料多轴研磨机床用主轴自动离合机构所涉及的多轴研磨机床可包含二主轴机构至八主轴机构，图中所显示的仅为多轴研磨机床的一个主轴机构的示意图。

实施例1

本实施例所述主轴自动离合机构应用在四轴研磨机床上，即该机床采用了四套主轴自动离合机构，研磨加工的工件为金刚石拉丝模坯料。

如图1所示，所述自动离合机构包括相互啮合的牙嵌离合器主动件 (10)和牙嵌离合器被动件 (9)；所述牙嵌离合器被动件 (9)的上端通过螺钉（14）安装在研磨盘(4)下方，与牙嵌离合器主动件 (10) 相啮合的下端通过采用向心轴承构成的轴向位移导向件（7）套装在主轴（12）的端部，所述的牙嵌离合器主动件(10)通过键（13）套装在被动牙嵌离合器 (9)安装位置下方的主轴（12）的本体上；在所述牙嵌离合器主动件(10)的外圆面上固定安装有作为支撑件推力轴承(11)，在牙嵌离合器被动件 (9) 的外圆面上通过作为限位件的定位套(5)套装有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的下端与作为支撑件推力轴承(11)的上端相配合；所述定位套(5)外圆面的下端设置有与端盖（8）的定位面相配合的环台；所述的定位套(5)通过螺钉安装在研磨盘(4)下方。

所述的相互啮合的牙嵌离合器主动件 (10)和牙嵌离合器被动件 (9)的啮合齿形可为矩形、梯形或锯齿形结构。

本实用新型的工作方式如下：