[实用新型]折叠式负压膜蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠式负压膜蒸馏器。

背景技术

膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔（如应用在废水净化中，水以水蒸气形式透过膜孔），从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高、能够处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点。

目前，膜蒸馏器膜结构形式主要有两种：板式膜和丝式膜。板式膜蒸馏器单位体积膜面积小，但膜通量大，而丝式膜蒸馏器却正好相反，单位体积膜面积大，但膜通量小，导致两者膜组件总通量有限，因此，需提供一种可以提高产水量的膜蒸馏器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高产水量的折叠式负压膜蒸馏器。

本实用新型提出的一种折叠式负压膜蒸馏器，由端板1、蒸馏器筒体2、高密度复合膜组件3、气通道4、集水装置5、布水装置6和长螺栓7组成，其中：蒸馏器筒体2内设有折叠式膜框架，高密度复合膜组件3位于折叠式膜框架上，由高密度复合膜组件3组成的区域为净气区，蒸馏器筒体2和高密度复合膜组件3之间的区域为热水区，蒸馏器筒体2上下分别设有集水装置5和布水装置6，集水装置5和布水装置6外设有端板1，两块端板1的两端通过长螺栓7连接，气通道4位于蒸馏器上部，气通道4依次穿过上部端板1、集水装置5、蒸馏器筒体2内、布水装置6和下部端板1，且气通道4与高密度复合膜组件3内侧两端连通，布水装置6连有热水进水管，集水装置5连有热水出水管，气通道4上端作为蒸馏器吹扫口，下端作为负压净气出口。

本实用新型中，所述折叠式负压膜蒸馏器可以是长方体、正方体或圆柱体等中任一种，具体情况视具体情况而定。

本实用新型中，所述的高密度复合膜组件3采用高密度复合膜固定在特定折叠式模型框架上，折叠式膜框架能确保在单位体积内，膜表面积最大化, 高密度复合膜为疏水膜，具有“透气不透水”特性，并且高密度复合膜可根据需求，制作成不同孔隙率，满足不同废水浓缩分离净化需求。

本实用新型中，所述布水装置6和集水装置5确保在高密度复合膜组件3外侧布水和集水均匀，即保证膜表面水流速恒定。

本实用新型中，所述布水装置6、热水区和集水装置5依次连接组成的热水通道与净气区和气通道4连接组成的净气通道不连通，热水区产生的蒸汽在蒸汽压力差的作用下，穿过高密度复合膜组件3进入净气区。

本实用新型，即具有板式膜通量大，又有丝式膜膜面积大的特点，单位体积膜总通量大。

附图说明

图1为本实用新型折叠式负压膜蒸馏器的结构俯视图示。

图2为本实用新型折叠式负压膜蒸馏器的结构侧视图示。

图中标号：1端板、2蒸馏器筒体、3高密度复合膜组件、4气通道、5集水装置、6布水装置、7长螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型折叠式负压膜蒸馏器，由端板1、蒸馏器筒体2、高密度复合膜组件3、气通道4、集水装置5、布水装置6和长螺栓7组成，按照图1、图2所示组装该领域技术人员均能顺利实施，蒸馏器筒体2内设有高密度复合膜组件3，蒸馏器筒体2和高密度复合膜组件3将膜蒸馏器由外向内分为热水区和净气区，蒸馏器筒体2上下分别设有集水装置5和布水装置6，集水装置5和布水装置6外设有端板1，两块端板的两端通过长螺栓7连接，蒸馏器上部气通道4穿过端板1和集水装置5，下部穿过端板1和布水装置6，与高密度复合膜组件3内侧两端连通，布水装置6连有热水进水管，集水装置5连有热水出水管，上部气通道4作为蒸馏器吹扫口，下部气通道5作为负压净气出口。布水装置6、热水区和集水装置5组成的热水通道与净气区和通道4组成的净气通道不连通。

本实用新型的工作流程如下：热水从布水装置6上的热水进口，进入布水装置6内，在布水装置6的均匀布水作用下，热水均匀向上流入热水区，在集水装置5作用下，收集热水，最终热水从集水装置5上的热水出口流出折叠式负压膜蒸馏器；热水区产生的蒸汽在蒸汽压力差的作用下，穿过高密度复合膜组件3进入净气区，在吹扫口进入的热气和负压净气出口的负压双重作用下，快速排出折叠式负压膜蒸馏器。在折叠式负压膜蒸馏器外冷却，实现了原水浓缩回收、有用物质分离、水质净化。