[实用新型]一种制粒机的压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机的压制装置。 

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废（秸秆、花生壳等）、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。 

制粒机中最关键的部件就是压制装置，而压制装置中最关键的零件就是环模和压辊，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，采用的是一个环模和两个压辊，环模的工作面上布满了模孔，两个压辊与环模配合。但是对于这样的压制装置，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。压辊和压辊轴之间是通过一个压辊轴承连接的，长时间的大力摩擦也容易损坏压辊轴承。另外，环模上的模孔数太多，也降低了环模的受压能力， 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种制粒机的压制装置，使得制粒机产量高、设备寿命长，又节约电能。 

为实现本实用新型的目的，技术方案如下： 

一种制粒机的压制装置，包括环模、主轴、与所述主轴一端连接的主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及偶数个压辊。 

所述压辊设置在所述两根压辊轴上，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以所述主轴的轴心线轴对称。 

所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，每根所述压辊轴上所述压辊的数量与所述环模上所述模孔的组数相同。 

分别设置在两根所述压辊轴上、且以所述主轴的轴心线轴对称的两个所述压辊，同时与一组所述模孔对应贴合。 

进一步，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2～4个，优选的是，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2个 

进一步，每组所述模孔包括相邻的2～4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。 

进一步，所述两根压辊轴的轴心线与所述主轴的轴心线在同一平面上。 

本实用新型具有的有益效果： 

将压辊的数量增加，同时降低每个压辊的工作面积，每个压辊的工作面降低50%以上，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距。另外，环模上的模孔的排数也减少，而且模孔的排数不仅是减少，设置的方式也有改变，不再是布满整个环模，而是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。摩擦力的降低，使得设备运转更加流畅和稳定，也提高了生产效率。 

由于将环模上的模孔排数减少，减少了钻孔数，提高了环模的强度。 

每个压辊都通过压辊轴承与压辊轴连接，压辊数量的增加就相当于增加了压辊轴承的数量，分散了每个压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型制粒机的结构示意图； 

图2为压制装置的结构示意图； 

图3为压辊的截面结构示意图； 

图4为环模的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。 

如图1所示，一种制粒机，包括底座1，第一电机3、第二电机4、喂料装置10、进料管6、送料管11、压制装置12、传动装置2、进料槽7和第三电机13。传动装置2与第一电机3均设置在底座1上，压制装置12与第一电机3之间通过传动装置2连接，传动装置2的作用是带动压制装置12的运转。压制所需的动力由第一电机3发出后，经传动装置2传递到压制装置12内。进料管6的下端与第二电机4连接，进料管6的上端与喂料装置10连通，进料槽7设置在进料管6的一侧。物料经进料槽7加入，通过第二电机4的带动，输送至喂料装置10。喂料装置10位于传动装置2和压制装置12的上方，第三电机13设置在喂料装置10的一端，第三电机13的作用是控制喂料装置10向压制装置12送料时的送料速率。喂料装置10的下侧还设置有导轨9，导轨9的作用是在对制粒机进行起吊运输时，方便起吊器作业。送料管11的上端与喂料装置10的下侧连通，送料管11的下端与压制装置12连通，物料也是经送料管11，从喂料装置10输送至压制装置12内进行压制。