[实用新型]一种制备氯乙烷的工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工产品制造领域，尤其涉及一种制备氯乙烷的工艺系统。

背景技术

诸如乙二醇生产过程中作为抑控剂使用的氯乙烷产品，其质量要求较高，国内一般采用吸附技术对普通工业氯乙烷进行精制，因所使用吸附剂使用周期较短，损耗量大，产品质量不稳定，同时产生一定量危废，处置难度较大，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种制备氯乙烷的工艺系统及方法，旨在解决现有采用吸附技术对普通工业氯乙烷进行精制存在的使用吸附剂使用周期较短，损耗量大，产品质量不稳定，同时产生一定量危废，处置难度较大，产生大量污染物，未端治理成本较大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种制备氯乙烷的工艺系统，所述制备氯乙烷的工艺系统包括：

分子筛吸附塔，用于将普通氯乙烷中水分脱附至60PPM以下；

精品氯乙烷精馏塔，与所述分子筛吸附塔连接，用于根据氯乙烷及其溶解在氯乙烷的有机成份的挥发度不同，将脱水后的普通氯乙烷汽化，再通过精馏技术，分馏出高品级的氯乙烷；

密闭充装装置，与所述精品氯乙烷精馏塔连接，用于将冷却冷凝后的氯乙烷在密闭状态下装入容器中。

进一步，所述制备氯乙烷的工艺系统采用物理蒸馏技术从普通氯乙烷中提取精品级氯乙烷。

进一步，所述分子筛采用4A分子筛。

本实用新型提供制备氯乙烷的工艺系统及方法，通过物理精馏技术从普通氯乙烷中提取精品级氯乙烷；塔中部取出产品，产品中轻组份和重组份均能有效控制，产品质量能够稳定，使用普通氯乙烷范围大；不使用吸附剂吸附普通氯乙烷中有机类杂质，不诱发新的环境污染因素，精馏分离出的氯乙烷产品纯度大于99.9％以上，含水量可达到60ppm以下，满足国内外使用精品级氯乙烷的安全要求，较好的解决了现有采用吸附技术对普通工业氯乙烷进行精制存在的使用吸附剂使用周期较短，损耗量大，产品质量不稳定，同时产生一定量危废，处置难度较大，产生大量污染物，未端治理成本较大的问题，此外，本实用新型结构简单，操作方便，有着很好的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的制备氯乙烷的工艺系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例提供的制备氯乙烷的方法的实现流程图。

图中：1、分子筛吸附塔；2、精品氯乙烷精馏塔；3、密闭充装装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种制备氯乙烷的工艺系统，该制备氯乙烷的工艺系统包括：

分子筛吸附塔，用于将普通氯乙烷中水分脱附至60PPM以下；

精品氯乙烷精馏塔，与分子筛吸附塔连接，用于根据氯乙烷及其溶解在氯乙烷的有机成份的挥发度不同，将脱水后的普通氯乙烷汽化，再通过精馏技术，分馏出高品级的氯乙烷；

密闭充装装置，与精品氯乙烷精馏塔连接，用于将冷却冷凝后的氯乙烷在密闭状态下装入容器中。

作为本实用新型实施例的一优化方案，制备氯乙烷的工艺系统采用物理蒸馏技术从普通氯乙烷中提取精品级氯乙烷。

利用本实用新型实施例制备氯乙烷的方法包括以下步骤：

通过分子筛吸附普通氯乙烷中的水分；

对氯乙烷脱水，汽化、精馏技术处理，得到高品级的氯乙烷；

经过冷凝后做存储。

作为本实用新型实施例的一优化方案，分子筛采用4A分子筛。

作为本实用新型实施例的一优化方案，制备氯乙烷的方法具体包括以下步骤：

通过4A分子筛将普通氯乙烷中水分脱附至60PPM以下；

根据氯乙烷及其溶解在氯乙烷的有机成份的挥发度不同，将脱水后的普通氯乙烷汽化，再通过精馏技术，分馏出高品级的氯乙烷；通过塔底汽化器将热量传给氯乙烷并将氯乙烷汽化，通过塔顶冷凝器将热量移出并将氯乙烷液化，塔底汽化的氯乙烷气体和塔顶冷凝器冷凝下来的氯乙烷液体在精馏段内传质传热，塔顶取出含轻组份较多的氯乙烷，塔中上部取出氯乙烷含量大于99.9％的氯乙烷，在密闭状态下装入容器中，精馏塔底部取出含重组份较多的氯乙烷；

冷却冷凝后密闭状态下装入容器中。

以下参照附图1，对本实用新型实施例制备氯乙烷的工艺系统及方法的工艺流程作进一步详细描述。