[实用新型]玻璃盖抛光打孔自动一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖生产设备，特别涉及一种玻璃盖抛光打孔自动一体化设备。 

背景技术

玻璃盖在成型后，还需要进行抛光、打孔等一系列工艺。请参照图1，其主要包括：准备产品，也就是成型后的玻璃盖；将产品人工放置到抛光设备上抛光；抛光完成后对产品进行退火处理，以去除玻璃盖的内部应力；接着，将玻璃盖移动至钻孔机对玻璃盖进行钻孔作业；由于钻孔过程中要对合金钻头进行冷却，玻璃盖受到钻孔玻璃碎屑和冷却液的污染，所以在玻璃盖钻孔后，需要进行清洗和擦拭/烘干；最终，进行产品检验。玻璃盖在抛光、打孔过程中，需要一台或多台抛光设备、钻孔机、清洗水槽、产品中转箱以及运输工具，设备数量多且占地面积较大，玻璃盖打孔成型时，需要至少3位劳动者跟随作业，因此生产成本高。此外，玻璃盖上的孔，通过钻孔机打孔形成，不仅打孔效率低，且钻孔边缘毛糙、孔成型质量差，而且玻璃盖会因为钻孔造成二次应力破碎，导致生产成本较高、现场环境污染严重。 

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃盖抛光打孔自动一体化设备，大大提高玻璃盖产品抛光、打孔质量，降低了生产成本，提高了生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃盖抛光打孔自动一体化设备，包括：旋转式抛光机，旋转式抛光机上设有转台，所述转台上设有多个工位，所述工位包括：首尾依次连接的产品放入工位、产品定位工位、抛光工位、打孔工位、孔抛光工位以及产品取出工位，每个工位均有一套回转机构与转台连接；在各个回转机构上安装了一套活动托座装置；导向定位装置，设置于产 品定位工位处活动托座装置的上方；底模托起装置，设置于打孔工位处活动托座装置的底部；打孔装置，设置于所述打孔工位处活动托座装置的上方；孔抛光装置，设置于孔抛光工位处活动托座装置的下方，且与所述活动托座装置的中心位置相对应；以及多个产品顶出装置，分别设置于产品放入工位和产品取出工位处产品活动托座装置的下方。 

进一步的，所述活动托座装置包括：活动托座、产品托以及玻璃纤维条，所述活动托座与所述产品托组合后放置在所述回转机构上，所述产品托的形状与玻璃盖对应，所述玻璃纤维条镶嵌在所述产品托内侧。 

进一步的，所述活动托座和产品托均采用普通铸铁材料制成。 

进一步的，所述导向定位装置包括：固定托架、导向支架气缸、定位刻度盘、定位块支架、定位块、X向、Y向、Z向调节螺栓以及X向、Y向、Z向调节支架；所述X向、Y向、Z向调节螺栓分别与所述X向、Y向、Z向调节支架对应；所述X向、Y向、Z向调节支架均固定在所述固定托架上，并与所述导向支架气缸相连；所述定位块通过所述定位块支架固定在所述定位刻度盘上；所述定位刻度盘由所述导向支架气缸驱动。 

进一步的，所述导向定位装置还包括：第一接近开关、接近开关安装板以及发讯圈，所述接近开关通过所述接近开关安装板固定在所述Z向调节支架上，所述发讯圈固定在所述导向支架气缸的导杆顶端。 

进一步的，所述底模托起装置包括：气缸安装支架、托起气缸、导向管、导向管夹板、导向托以及打孔模具；所述气缸安装支架固定在所述打孔装置上，所述托起气缸固定在所述气缸安装支架上；所述导向管通过所述导向管夹板与所述托起气缸相连；所述打孔模具和导向托均固定于所述导向管的顶端。 

进一步的，所述打孔装置包括：打孔机机架、打孔气缸、定位系统、打孔冲头、压板以及压板支架，其中，所述打孔机机架和压板支架均固定在所述旋转式抛光机上，所述打孔气缸固定在所述打孔机机架上，所述打孔气缸控制所述打孔冲头和定位系统一起上下动作，所述压板固定在所述压板支架上。 

进一步的，所述打孔装置还包括：夹具座、夹具以及锁紧螺母，所述夹具通过夹具座与所述打孔气缸相连，所述打孔冲头、夹具以及夹具座之间通过所述锁紧螺母固定锁紧。 

进一步的，所述孔抛光装置包括：喷嘴、防撞板、喷嘴夹板、防撞系统、高度调节支架、孔抛光气缸以及XY向调节支架，其中，所述喷嘴通过所述喷嘴夹板固定在所述防撞板上，所述防撞系统设置在所述防撞板上，所述高度调节支架、孔抛光气缸以及XY向调节支架均与所述喷嘴相连。 

进一步的，所述产品顶出装置包括：顶头、顶头座、顶出气缸、导向杆以及导向座，所述导向杆通过导向座固定在所述旋转式抛光机的底部，所述顶出气缸固定在所述导向杆上，且所述顶出气缸带动所述顶头座以及顶头一起升降，所述顶头固定在所述顶头座上。