[实用新型]转炉煤气干法除尘用煤气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却装置。

背景技术

转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及气体携带的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm3，必须将之除尘才能加以利用，吹炼一吨钢可回收含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。转炉煤气干法除尘技术与其他除尘技术相比在经济和环保上都具有明显的优势：一是除尘效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm3以下；二是干法除尘系统不存在污泥和污水处理系统，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了电耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

煤气冷却器是转炉煤气干法除尘系统中主要的耗水设备，其通过水与煤气直接对流换热将煤气从120-180℃降到75-78℃，然后将煤气送入煤气柜，现有煤气冷却器在实际运用中因为不精确控制喷水量，而浪费了水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能节约水资源的转炉煤气干法除尘用煤气冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种转炉煤气干法除尘用煤气冷却装置，它包括煤气冷却器筒体、预冷却喷嘴、煤气入口管、溢流水封U型排水管和放散管道；煤气入口管的出口端插在煤气冷却器筒体内（煤气入口管与煤气冷却器筒体呈45°），煤气入口管的出口端部位于煤气冷却器筒体内的下部，煤气入口管内部上壁设有预冷却喷嘴（预冷却喷嘴与外部供水管道相连通）；煤气冷却器筒体的下部为锥型储水箱，锥型储水箱的底部通过阀门与检修排污管道相连通；煤气冷却器筒体的顶端设有煤气出口（煤气出口与煤气储存柜相连），煤气冷却器筒体的上部通过阀门与放散管道相连通（放散管道连通大气）；溢流水封U型排水管的入口端与煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱相连通；其特征在于：煤气冷却器筒体内的中上部从上到下依次设有上层喷嘴、中层喷嘴和下层喷嘴，上层喷嘴、中层喷嘴和下层喷嘴均与外部供水管道相连通，每层喷嘴都设有独立的可调节喷嘴喷水量的阀门；煤气入口管上设有可测量入口煤气的入口煤气测温装置，煤气出口处设有用于测量出口煤气的出口煤气测温装置。

所述煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱内设有漩涡破坏器，漩涡破坏器位于锥型储水箱的底部。

所述煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱内设有隔板，隔板罩在溢流水封U型排水管的入口端，隔板的上部和下部都开有孔。

所述溢流水封U型排水管的U型弯底部通过阀门与排污管道相连通。

它还包括安全水封U型排水管，安全水封U型排水管的入口端与煤气冷却器筒体下部的锥型储水箱相连通，安全水封U型排水管的入口端位于锥型储水箱的侧壁上，安全水封U型排水管的入口端要高于溢流水封U型排水管的入口端；所述安全水封U型排水管管体的最上端通过阀门与安全水封补水管相连通。

所述安全水封U型排水管的U型弯底部通过阀门与排污管道相连通。

本实用新型的有益效果是：

1）由于每层喷嘴都设有独立的可调节喷嘴喷水量的阀门，在根据入口和出口温度来调节每层喷嘴的喷水量，可以有效的节约水资源；

2）本实用新型通过漩涡破坏器阻止冷却水形成漩涡导致煤气通过漩涡进入排水管路，又通过罩在溢流水封U型排水管的入口端的隔板让溶于水中的煤气与水分离，从而减少冷却水排出时带出的煤气；

3）本实用新型通过设置一个安全水封U型排水管来保证冷却水的正常水位；

4）溢流水封U型排水管和安全水封U型排水管上设有排污管道，用来排出溢流水封U型排水管和安全水封U型排水管内长期积累的污泥，保证管道的畅通。

附图说明

图1为本实用新型转炉煤气干法除尘用煤气冷却装置的结构示意图。

图中：1-煤气冷却器筒体；2-预冷却喷嘴；3-煤气入口管；4-安全水封补水管；5-安全水封U型排水管；6-漩涡破坏器；7-检修排污管道；8-隔板；9-溢流水封U型排水管；10-排污管道；11-溢流水封补水管；12-煤气出口；13-放散管道；14-上层喷嘴；15-下层喷嘴；16-中层喷嘴；17-入口煤气测温装置；18-出口煤气测温装置。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于下面的实施例。