[实用新型]一种轧辊冷却棚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊冷却棚，属于机械领域。

背景技术

轧钢系统的热轧工序中，刚下机的工作辊要进行冷却后磨削。而轧辊冷却时夹杂着油污的水雾四处飞溅，二次污染严重，轧辊冷却时水雾弥漫，直接侵蚀着上方的天车滑道，水气附着在厂房东侧天车滑道（380V）表面，带来极大的安全隐患，长时间也造成滑道的腐蚀。带油污的水气沉降在现场通道和轧辊组装区域，带来工作上的安全隐患和现场清理的难度；水气沉降同时也沉降在磨床区域，长时间会影响设备精度。即使在轧辊冷却装置周围加一些围挡，也不能解决问题。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种轧辊冷却棚，杜绝水雾外漫，提高现场安全度，达到轧辊冷却时水雾100%被遮盖的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种轧辊冷却棚，包括框架、棚顶、传动机构、围墙，其特征在于：所述框架由H型钢焊接而成；所述棚顶为可移动结构，包括1个固定横梁和若干个可移动横梁，横梁是由桁架组成，桁架两边分别设有两个车轮形成横梁小车，横梁小车与桁架组成可移动横梁，横梁通过钢丝绳连接，横梁上设有防雨布；所述传动机构包括电机减速机、齿轮联轴器、卷筒、倒向轮，传动机构采用双出轴减速机带动两边卷筒转动，轮尾部设有涨紧装置；所述围墙包括支撑柱和有机玻璃。

上述方案中，所述桁架是由镀锌焊管和圆钢焊接而成。

本实用新型设计制作一个全封闭的，并且能够快速开关的轧辊冷却棚：（1）主框架由国标H形钢焊接而成，主要起承载移动棚顶、移动棚顶传动机构及局部密封的作用；（2）移动棚顶是由1个固定和若干个可移动横梁组成，桁架形成小车式的横梁移动灵活，横梁之间通过钢丝绳挠性连接，整体形成一个可折叠的棚顶，横梁上铺以整块涂塑的防雨布来遮挡高压水形成的水雾；棚顶的两边采用半封闭遮挡形式，用以泄掉高压水造成的气压，由于缝隙是水平方向正好和气压成90°，使得水雾不会飞溅而是在防雨布上冷凝成水珠滴下，有效地避免了二次污染：（3）移动棚顶传动机构由电机减速机（带制动）、齿轮联轴器、卷筒、倒向轮等组成，采用双出轴减速机带动两边卷筒转动，可确保两边同步运行，避免不同步造成的扭曲现象，轮尾部设有涨紧装置，可调整钢丝绳的松紧程度，确保运行的平稳性；设立软、硬两道限位，电气系统增加变频器，增强系统运行稳定性；（4）围墙:以3#角钢为框架，3mm厚的有机玻璃作为填充，镶嵌在主框架的空间内，用于阻挡水雾的横向飞溅。轧辊冷却棚两端部设小平台、侧面加装人员站位，便于以后的设备维护。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的轧辊冷却棚实现了水气100%的遮盖，彻底解决了轧辊冷却时夹杂着油污的水雾四处弥漫，并解决了水气附着在厂房内天车滑道（380V）表面带来的安全隐患和滑道的腐蚀；避免了带油污的水气沉降在现场通道和轧辊组装区域和磨床区域。

2、由镀锌焊管和圆钢焊接而成的桁架，两边各配两个车轮形成一个小车式的横梁，移动灵活，解决了传动匹配的问题，解决了支架变型的隐患。

3、质量上实现了下机轧辊的快速均匀冷却，完全实现了常温磨削，冷却时间由以往2小时下降到0.8小时（50分钟），确保了上机辊型稳定，从而确保轧线板型质量稳定。

4、经济效益计算：

1）增强了抵抗轧线异常情况的能力，杜绝了因轧辊冷却不到位而不能磨削造成的轧线故障时间6小时/年，影响内部效益84万元（1.3万吨/日*0.25日*260元/吨=84万元）；

2）、降低了冷却水的空耗16万元/年（1.2小时/换辊单位*2.5次/换辊*3班/日*30天*12月*150立方*0.4元/立方）；合计：100万元/年。

轧辊冷却棚结构轻便、便于现场操作，实现下机轧辊的快速均匀全封闭冷却。现场投用后，彻底解决水雾弥漫的二次污染，效果极佳。轧辊冷却棚的设计投用体现在安全、环保、5S、质量、生产、降本增效等多个方面，综合效益明显。在全国冶金系统具有广泛的推广性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为横梁小车的结构示意图。

图中1为框架，2为传动轴，3为电机装配，4、5为立柱，6为钢丝绳，7为防雨布，8为横梁小车，9为固定横梁，10为桁架，11为绳轮装配，12为支撑柱，13为轨道平台Ⅰ，14为轨道平台Ⅱ。

具体实施方式

实施例：