[实用新型]一种具有防止矿浆飞溅功能的磁选装置

说明书

本实用新型涉及一种选矿设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的具有防止矿浆飞溅功能的磁选装置。

湿式永磁筒式磁选装置是铁矿石选厂普通使用的一种磁选装置，它适用于选别不同磁性矿物，它适宜于处理0.3—6mm矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。可以获得高质量的铁精矿，并能得到较好的回收率，所以在生产实践中得到广泛的应用。现有技术磁选装置工作过程中，为了解决粗粒物料易沉积堵塞选别空间的问题，均采用边加矿边喷水的工作模式，随着滚筒的高速旋转，矿浆往往会四处飞溅，一是飞出的矿浆溅到传动系统及磁系调整装置上，既污染了环境，又易引起传动部件及磁系调整装置的磨损破坏；二是损失了精矿资源，造成了巨大的浪费。既增大了工人的劳动强度，更增大了生产成本。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠的具有防止矿浆飞溅功能的磁选装置是解决这一问题的有效途径。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠的具有防给料飞溅功能的磁选装置。

罩本实用新型的目的是这样实现的，所述磁选装置之永磁转筒两端设置防溅挡板，所述防溅挡板与磁选装置形成工作配合。

本实用新型采用在永磁转筒两端设置防溅挡板，隔离传动装置与磁选装置，有效地防止给矿箱给入的料浆在高速运转的永磁转筒带动下造成飞溅的问题。既杜绝了矿浆飞溅到传动装置及磁系调整装置上引起传动部件及磁系调整装置的磨损破坏的现象，又解决了工作环境污染的问题，改善了工作条件，降低了工人的劳动强度。有效防止精矿流失，降低生产成本提高经济效益。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，可有效延长设备的使用寿命，又改善了生产环境，降低了工人劳动强度。

图1为本实用新型整体结构示意主视图；

图2为图1之右视图；

图中：1‑永磁转筒，2‑传动装置，3‑给矿箱，4‑槽体，5‑冲洗装置，6‑精矿冲洗装置，7‑电机支架，8‑齿轮罩，9‑槽堵，10‑精矿箱，11‑垫板，12‑调整磁系装置，13‑防溅挡板，14‑转筒支架。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示，本实用新型所述磁选装置之永磁转筒1两端设置防溅挡板13，所述防溅挡板13与磁选装置形成工作配合。

如附图1、2所示，本实用新型所述磁选装置之永磁转筒1两端设置防溅挡板13，所述防溅挡板13与磁选装置形成工作配合。

所述防溅挡板13在磁选装置的两端对称设置，防溅挡板13与转筒支架14固接配合。

所述永磁转筒1一端的防溅挡板13介于传动装置与磁选装置之间形成工作配合，另一端的防溅挡板13介于调整磁系装置12与磁选装置之间形成工作配合。

所述防溅挡板13与永磁转筒1两端轴承座固接配合。

所述防溅挡板13呈L形罩环结构，与永磁转筒1形成包罩式配合。

所述防溅挡板13为刚性结构，其表面设置耐磨和/或耐腐蚀涂层。

所述防溅挡板13与永磁转筒1包罩叠合宽度为5—25cm。

所述防溅挡板13与永磁转筒1纵向之间的配合间隙为1~5cm。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型采用在永磁转筒两端设置防溅挡板，隔离传动装置与磁选装置，有效地防止给矿箱给入的料浆在高速运转的永磁转筒带动下造成飞溅的问题。工作时，矿浆经给矿箱3流入槽体4后，在冲洗装置5之给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体4的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在永磁转筒1上。由于磁极的极性沿永磁转筒1旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随永磁转筒1旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在永磁转筒1表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随永磁转筒1转到磁系边缘磁力最弱处，在精矿冲洗装置6之卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿箱10中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

生产实践中，可利用铝板在磁选装置槽体4两侧的转筒支架14上搭建防溅挡板13，用固定拴固定并搭接于永磁转筒两端轴承座上，与永磁转筒形成包罩配合，给矿箱3给出的料浆及永磁转筒1高速旋转带飞的矿浆被防溅挡板13遮挡不会飞溅到传动装置2及调整磁系装置12上，避免引起传动装置2及调整磁系装置12的磨损破坏；杜绝精矿溅出槽体4造成大量金属流失；并解决环境脏乱问题，改善了现场管理条件，减轻工人的劳动强度，且节约水资源并可有效延长设备的使用寿命。