[实用新型]线缆护套附着力控制装置

说明书

 本实用新型属于电线电缆加工设施技术领域，具体涉及一种线缆护套附着力控制装置，用于对线缆的导体表面涂敷油剂，以控制线缆护套与导体之间的附着力。

随着人类对环境保护意识的不断增强，线缆（线缆为电线电缆的简称，以下同）绝缘材料特别是护套材料由已往的PVC（PVC：聚氯乙烯）改用环保的低烟无卤材料，低烟无卤材料如低烟无卤聚烯烃、光伏电缆所用的辐照交联PE（PE：聚乙烯），等等，此类材料具有理想的环保、耐油、耐磨和耐候性。但是，在挤出过程中，也就是将护套挤覆于导体外的过程中，由于材料粘度大并且在交联过程中产生变化，从而使绝缘护套与导体之间的附着力偏大，于是产生以下技术问题：其一，由于电缆在施和敷设后的使用过程中不免存在扭转情形，从而存在线缆短路、断路乃至引发火灾之类的事故隐患；其二，在弯曲时由于护套相对于导体不能滑动，因此易被拉伸而损及绝缘护套，并且在拉伸时护套与导体产生摩擦同样会损及护套。

毫无疑问，如果能够使绝缘护套与导体之间的附着力合理控制，那么上述技术问题便可避免。在向导体挤覆绝缘护套之前即在挤出之前，向导体表面涂抹油剂如具有环保效果的油性离型剂，可以减轻导体（业界习惯称线芯）与屏蔽层或外被（护套）之间的摩擦，从而在线缆弯曲时使护套具有相对滑动能力，避免拉伸致损并且可显著地增进线缆的耐摇摆和耐扭转物理性。

目前，业界对导体表面涂抹油性离型剂的方法是：在导体途经的通道上设置一储油容器，在储油容器内投入油剂（如前述的油性离型剂），并且在储油容器的对应两侧的壁体上各开设一供导体通过的孔，当导体途经储油容器的容腔时便在表面蘸及油剂。这种方法虽有方便简练之效果，但是存在以下欠缺：一是由于导体表面所沾附的油剂的量无法控制，因此难以满足工艺要求，即难以满足绝缘护套与导体的附着力控制要求；二是由于导体蘸及油剂并行出储油容器时缺乏对油剂量的管束，因此会出现油剂从导体上滴落的情形，一方面浪费油剂，另一方面造成作业场所的污染。

本申请人进行了文献检索，授权公告号CN101599325B推荐有“橡套电缆密闭式高效布粉装置”，该专利方案是在由内、外模组成的绞缆模对复数根导电线芯绞合的同时将滑石粉通过布粉管输送到内模中，使滑石粉分布于各线芯表面以及缝隙中，避免在后续工艺中因电缆护套层（专利称橡套）与线芯粘黏而影响电缆质量，具体可参见该专利的说明书第0004至0006栏。可见，该专利方案中所涉滑石粉（专利称隔离粉料）的作用是起填缝，因而对于在光伏电缆缆芯表面喷敷滑石粉不具有可借鉴的意义；发明专利授权公告号CN101916622B提供有“光伏电缆护套附着力控制装置”，该专利方案是使滑石粉沾附到导体（专利称光伏线芯）上。可见，这两项专利都是针对粉末而言的，因而对于导体表面涂抹液态的油剂不具有借鉴意义。

又，CN201191537Y介绍有“一种新型电缆填充模具”，该专利方案通过油膏填充泵将位于箱体内的熔融（箱体内设有加热器）的石油膏泵入设置于箱体的箱腔上部的填充模的模腔（专利称填充腔）内，并且在搅拌器搅拌状态下使石油膏沾附到一组成缆线上，并且在行出填充模后由并线模并合成股。及，CN102800442A介绍有“六类网络线的充油装置及充油方法”，该专利申请方案将一箱体的箱体腔分隔为前段腔体和后段腔体，在前段腔体内投放电缆油膏，在后段腔体的腔壁上设置成缆模，数对对绞线引入前段腔体沾及电缆油膏，在行出前段腔体并途经后段腔体后由成缆模成缆。由于冗余的即从对绞线上滴淌的电缆油膏由后段腔体收集，因而能防止浪费并且避免造成对作业现场的污染。但是，这两项专利技术方案同样对导体表面蘸附油性离型剂不具有借鉴意义。

又，CN201191537Y介绍有“一种新型电缆填充模具”，该专利方案通过油膏填充泵将位于箱体内的熔融（箱体内设有加热器）的石油膏泵入设置于箱体的箱腔上部的填充模的模腔（专利称填充腔）内，并且在搅拌器搅拌状态下使石油膏沾附到一组成缆线上，并且在行出填充模后由并线模并合成股。及，CN102800442A介绍有“六类网络线的充油装置及充油方法”，该专利申请方案将一箱体的箱体腔分隔为前段腔体和后段腔体，在前段腔体内投放电缆油膏，在后段腔体的腔壁上设置成缆模，数对对绞线引入前段腔体沾及电缆油膏，在行出前段腔体并途经后段腔体后由成缆模成缆。由于冗余的即从对绞线上滴淌的电缆油膏由后段腔体收集，因而能防止浪费并且避免造成对作业现场的污染。但是，这两项专利技术方案同样对导体表面蘸附油性离型剂不具有借鉴意义。