[实用新型]内四角形孔的双面斜角刀刃凿刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内四角形孔的双面斜角刀刃凿刀头。 

背景技术

凿刀是工匠师傅们用来雕塑各种木质、玉质、石质等材料的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。目前的凿刀一般包括手柄和凿刀头，所述凿刀头的尾部嵌入手柄中并且固定，所述凿刀头包括尾部，刀身，刀头，刀身的横截面呈矩形，刀头包括刀刃和刀口。以上现有技术的凿刀存在以下不足：凿刀头与手柄固定不可拆卸，手柄损坏就导致整个凿刀难以使用甚至报废，由于刀头一般为平面，只能加工平面，如果遇到加工不同横截面的形状如30度斜角或其他角度斜角时，则无法一次加工成型，只能用凿刀分多次加工，增加加工时间，使得加工费工费时，且加工出来的形状不满足正常要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种对于特定的横截面可以直接加工成型、省工省时、可更换凿刀柄的凿刀头。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双面斜角刀刃凿刀头，包括接头、刀身、刀头，所述刀头包括刀头刀刃和刀头刀口；所述的接头上设有一个与凿刀手柄相配的内四角形孔，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，所述接头与所述刀身可一体成型也是可焊接连接或螺纹连接等，所述刀身的两侧均设有双面的刀身刀刃，所述刀头刀刃为双面刃且两刃面与刀身长度方向成一大小相同的夹角,所述夹角的大小为30～45度，刀头刀刃两刃面的相交处为刀头刀口。 

作为改进，所述接头与所述刀身一体成型。一体成型可使接头与刀身连接更加牢固，且简化了所述刀头的制作工艺。 

作为改进，所述的插孔的深度在2cm～5cm之间。该深度可以防止用户在操作过程中因凿刀柄轴向的惯性力过大，而使凿刀柄与刀头脱开，同时也保证了凿刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。 

作为改进，所述内四角形孔的孔深优选为2.5cm。 

作为改进，所述夹角的大小优选为30度。该斜角的刀刃使用时更容易切入。 

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：由于所述接头设有一个内四角形孔，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，且具有周向限定功能，使凿刀头可以与对应的手柄拆卸分离，进行不同类型凿刀头之间的更换，节约了摆放工具的空间，同时凿刀手柄损坏后可以更换手柄继续使用，节约成本。同时刀刃由一个与刀身平面倾斜的斜面相交形成，即刀刃为单面结构，还有就是所述的刀身端部的刀刃包括两个转角刀刃，其中一个为圆弧刀刃，另一个为直角刀刃。一个直角刀刃可以用来加工规则的转角，一个圆弧刀刃可以用来加工出不规则的弧形转角。两者组合在加工形状不规则的产品时效率更高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。 

附图2为图1的A-A剖面示意图。 

附图3为图1的右视图。 

附图4为图1的左视图。 

附图5为本实用新型的立体示意图。 

如图所示：1、接头，1.1、内四角形孔，2、刀身，2.1、刀身刀刃，3、刀头，3.1、刀头刀刃，a、刀头刀刃与刀身长度方向的夹角 

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

结合附图1到附图5，一种双面斜角刀刃凿刀头，包括接头1、刀身2、刀头3，所述刀头3包括刀头刀刃3.1和刀头刀口3.2，如图1所示，刀头刀刃3.1是刃面，刀头刀口3.2是刀头刀刃3.1的边；所述接头1上设有一个与凿刀手柄相配的内四角形孔1.1，凿刀手柄能够通过该孔与凿刀头插合固定，所述接头1与刀身2一体成型；结合图1和图3和图4所示，所述刀身2的两侧均设有双面的刀身刀刃2.1，如图1所示，所述刀头刀刃3.1为双面刃且刃面与刀身长度方向成一大小为30～45度的夹角a, 刀头刀刃3.1两刃面的相交处为刀头刀口3.2。 

本实用新型在具体实施时，所述的插孔内四角形孔1.1的深度可设为2.5cm，所述夹角a设置为30度。 

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。