[实用新型]一种纯棉砂磨起绒织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纯棉砂磨起绒织物。 

背景技术

桃皮绒是从人造麂皮中脱胎而来的，是一种织物表面和视觉都似桃皮的绒面织物，在构造上它是由超细合成纤维织制而成的一种薄型砂磨起绒织物。由于不经过聚酯酯湿法处理，所以质地更柔软，又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致，桃皮绒光泽柔和高雅，给消费者一种新奇感，适合人们的好奇的消费心理，以至成为市场新的宠儿。 

随着棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋于新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细，更密，更匀，更短的绒毛效果的方向发展。由于影响桃皮绒效果的主要因素是多辊磨毛机的辊筒表面的砂皮目数，织物纱支，密度，包覆角，磨毛辊转数，磨毛张力，车速等因素相关。而纯棉的针织物为了磨出绒毛越短越密，磨毛辊要深入到织物的组织内部将纤维打开，所以织物强力的损伤很大，常常磨破织物，以致无法服用，这种情况下，采取的措施是将织物的密度织得非常的紧密，以至于织物的手感僵硬，服用穿着不舒服。 

随着人们生活水平的提高，人们穿着要求也相当的严格，不仅要求织物一面需求桃皮绒效果，而且希望织物的正反都有舒适的桃皮绒的效果，并且手感要求极其柔软舒适，这样一般的纯棉针织物很难达到若如此工艺操作，织物的强力无法满足基本的服用要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种纯棉砂磨起绒织物。 

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题： 

一种纯棉砂磨起绒织物，采用双面组织结构，其特征在于：在其结构中两根纱线相互缠绕住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面和里层表面各形成一层均匀的细的且密的绒毛。 

进一步，该面料织物的纱支成分为纯棉，支数在英支28S～80S的范围内，成品的每平方米克重在140克每平方米～350克每平方米，成品的编织密度为12～20纵行/厘米，成品顶破强力达到为300千帕。 

英制支数(定重制)：单位重量(1磅＝453.6克)的纤维或者纱线在公定回潮率(英制)时的长度为840(码＝0.9144米)的倍数。几个840码就是英制几支纱。(常以Ne表示)。单位符号为S。 

进一步，该面料织物的里层表面绒毛高度为0.1～0.8毫米。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。本实用新型在织物的外层表面和里表面外都具有一层均匀细而密的绒毛，不仅使纯棉针织物的双面具有桃皮绒效果，并且手感极其柔软，贴身穿着温暖而舒适；本实用新型强力高，产品具有较高的顶破力，可达到400千帕以上，远远超过了服用的要求；本实用新型还有优良的抗掉毛起球性能，按日本JISL基准测试，正反面均达到了3～4级；本实用新型所述的产品非常适合贴身穿着的高档服饰面料的首选。 

附图说明

图1为本实用新型第一路编织时的示意图； 

图2为本实用新型第二路编织时的示意图； 

图3为本实用新型喂纱器喂入纱时的示意图； 

图4为本实用新型产品截面放大示意图。 

图中各序号分别表示为： 

1-第一喂纱器；2-第二喂纱器；A-纱；B-地纱；a-表面绒毛高度。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型技术方案作进一步说明的描述。 

本实用新型的技术方案是选用100％棉纱支原料，采用双面组织结构，然后经前处理，染色，拉幅烘干，磨绒，开幅定型而生产的。 

制造本实用新型时需要以下工序 

1、原料准备， 

面料的手感要求极其柔软，并且要经过磨绒的处理，这对原料的要求极高，即纱支需满足磨绒及面料强力的要求，又要体现面料的高档，对纱支的条杆，花壳，棉结要求也高。所以为了显示面料的档次，可以选择100％的精梳棉纱高支纱，其支数为28S～80S，如36S，40S，50S，60S等。适当的在配棉中加入长绒棉等级137的一定比例，如10％～50％。也可以根据布面的要求及档次，进行适合的纱支原棉的配比。原料在上机之前要在温度23±2℃、湿度65±3％环境中进行温湿平衡至少24小时。 

2、上机编织， 

对于磨毛的产品，毛坯的品质控制非常的重要，特别是毛坯的布面质量的控制。第一，布面的松紧要适合，太松，布面的缩率不稳定，太紧，布面的手感僵硬，不蓬松，磨绒困难；第二，布面不能有洞眼，漏针，以及花针等织疵，否则布面容易产生布面磨绒不匀，成品长疵造成的坯布报疵。