[实用新型]玻璃钢壳体上的设备安装底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备安装底座，特别涉及一种固定在玻璃钢壳体上，且支撑在玻璃钢壳体内骨架上的设备安装底座，属于结构件技术领域。

背景技术

玻璃钢作为一种重量轻、强度高且不易受到腐蚀的新型材料常用于车体外壳、大型覆盖结构物等体积较大的物体。由于玻璃钢壳体不能承受重压，需要在玻璃钢壳体上安装较重的设备时，设备安装底座不能直接固定在玻璃钢壳体上，需要一种专门的装置解决这一问题。此外，还需要解决玻璃钢壳体开孔后的防水问题。

发明内容

为了克服较重设备不能直接安装在玻璃钢壳体上，以及在玻璃钢壳体上加装设备安装底座后如何保持原有玻璃钢壳体密封性的问题,本实用新型提供一种玻璃钢壳体上的设备安装底座，该设备安装底座将设备重量直接传递到玻璃钢壳体内的骨架上，且解决了开孔后的玻璃钢壳体密封性问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃钢壳体上的设备安装底座,包括支座、端盖、内压环、外压环、卡箍和密封圈，所述支座包括上板、下板和立管，所述立管两端分别与上板、下板固定连接，所述立管中部固定在端盖中央；内压环上端嵌装在外压环内孔中，玻璃钢壳体侧壁固定在内压环与外压环之间，支座下端穿过外压环和内压环支撑在玻璃钢壳体内的支撑骨架上，并通过卡箍与支撑骨架固定连接；密封圈嵌装在内压环外侧上，端盖下侧外缘嵌入密封圈外侧内。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的玻璃钢壳体上的设备安装底座，其中所述内压环底部径向延伸出内压环法兰圈，外压环上侧、中部和下侧分别径向延伸出上法兰圈、中法兰圈和下法兰圈，玻璃钢壳体侧壁位于外压环的下法兰圈下侧与内压环法兰圈上侧之间，通过数个紧固件与内压环、外压环固定连接。 

前述的玻璃钢壳体上的设备安装底座，其中所述密封圈横截面为上侧槽口和下侧空心半圆环体的组合体，端盖下侧外缘嵌入密封圈的上侧槽口内，外压环的中法兰圈外缘嵌在密封圈的上侧槽口和下侧空心半圆环体的连接部，空心半圆环体下侧抵靠在外压环的下法兰圈内侧面上。

本实用新型结构紧凑、装拆方便，设备重量通过本实用新型的支座直接支撑在玻璃钢壳体内的支撑骨架上，玻璃钢壳体不承受设备重量，确保玻璃钢壳体能长期、可靠地使用。本实用新型的密封圈嵌装在内压环外侧上，端盖下侧外缘嵌入密封圈外侧内，使得玻璃钢壳体具有良好的密封性能。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的缩小俯视图；

图3是图1的缩小+-仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实施例包括支座1、端盖2、内压环3、外压环4、卡箍5和密封圈6，支座1为焊接结构件，包括上板11、下板12和立管13，立管13两端分别与上板11、下板12焊接成一体，立管13穿过端盖2中心孔，其中部与端盖2焊连。内压环3底部径向延伸出内压环法兰圈31，外压环4上侧、中部和下侧分别径向延伸出上法兰圈41、中法兰圈42和下法兰圈43，玻璃钢壳体侧壁7位于外压环4的下法兰圈43下侧与内压环法兰圈31上侧之间，通过8个铆钉8与内压环3、外压环4固定连接成一体。 内压环3上端嵌装在外压环4内孔中，支座1下端穿过外压环4和内压环3支撑在玻璃钢壳体7内的支撑骨架9上。本实施例的支撑骨架9采用钢管焊接成立体结构，卡箍5一端包住与支撑骨架9的钢管，另一端端面通过4个紧固螺钉固定在支座1的下板12上，使得设备重量通过支座1支撑在支撑骨架9上，玻璃钢壳体不承受设备重量，确保玻璃钢壳体能长期、可靠地使用。

密封圈6嵌装在内压环3外侧上，密封圈6横截面为上侧槽口61和下侧空心半圆环体62的组合体，端盖2下侧外缘嵌入密封圈6的上侧槽口61内，外压环4的中法兰圈42外缘嵌在密封圈6的上侧槽口61和下侧空心半圆环体62的连接部，对密封圈6起到定位作用。空心半圆环体62下侧抵靠在外压环4的下法兰圈43内侧面上。

雨水从端盖2外周面淌入密封圈6的上侧槽口61内时，由于端盖2下侧外缘嵌入密封圈6的上侧槽口61内且抵靠在上侧槽口61的底部上，雨水无法越过密封圈6的上侧槽口61进入外压环4而渗进玻璃钢壳体内，本实用新型的结构使得玻璃钢壳体具有良好的密封性能。

    除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。