[实用新型]一种没有模塑料溢出的模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种没有模塑料溢出的模具。

背景技术

目前，我国的热塑性塑料试片的压塑是参照ISO293：2004进行的，该标准推荐了两套试片压塑模简图，一套为溢式压塑模，见图1，另一套为没有模塑料溢出的模具，见图2。根据对这两套压塑模简图的分析，发现存在以下问题：①由于溢式压塑模的上压板面积大于模框面积，使之不能进入到模框内，为了保证压制试片的密实度，加料时需溢满模框，因而压制时原料必然会溢出，一方面会对原料形成较大的浪费，另一方面还会污染工作台面。另外，由于原料熔体的冷缩，压制力不能持续施加其上，导致压制试片密实度仍然欠佳。②由于没有模塑料溢出的模具的上压板可直接进入模框内，模具在工作过程中，凸模(即上压板)容易与模腔(即模框内边)发生卡滞、啃伤，使模具寿命缩短，甚至影响试片质量，导致试片的平整度降低。③不管是溢式压塑模，还是没有模塑料溢出的模具，由于其结构设计上的缺陷，使得每副模具只能成型一种厚度的试片，要压制不同厚度规格的试片就需要几副模具，这无疑会增加设备投资，增加加工成本。④两套试片压塑模具上都没有设置测温装置，模腔的工作温度只能间接地通过压机加热温度推测，其工作温度有可能低于压塑制品所需要的温度，不能很好地保证压制试片的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的没有模塑料溢出的模具。

本实用新型提供的没有模塑料溢出的模具，包括上压板、下压板、模框、底板和手柄，模框和底板均为一形状匹配的正方形、矩形或圆形框，模框与底板连接后，其内腔连接处形成一内凹台阶，并与安装其中的下压板四周板壁上半部外凸的沿边匹配，使下压板固定其内呈静配合，上压板与模框的内腔匹配并能伸入其中呈动配合，手柄安装在模框相对两侧的外壁上，其特征在于该压塑模还包括一个顶板，顶板连接在上压板上方，连接后两者的截面形状呈“T”形；模框内腔的入口处外斜，呈喇叭状。

进一步的，模框内腔的入口处外斜角度可设计为2～8°。

由于本实用新型在上压板上方设置了一个顶板，在压制过程中，该顶板与模框配合可起到一限位作用，使上压板与模框内腔的挤压面接触不会象已有的没有模塑料溢出的模具那样厉害，其次由于模框内腔的入口处外斜，呈喇叭状，使上压板在伸入模框内腔时既能准确定位，避免卡滞和碰伤，延长模具寿命，又能在压制中，让过剩的塑料通过上压板与模框的间形成的缝隙溢出，因此，加料时只需要粗略地按体积计量，操作方便，加料量即使有波动也不影响制件质量，压制出来的试片质地密实。

进一步的，本实用新型在与模框框边对应的顶板部位开有螺孔，螺孔内设置有挡钉，该挡钉的钉头位于模框与顶板之间。

进一步的，挡钉钉头厚度为2～6毫米。

由于本实用新型在顶板和模框之间设置有挡钉，且挡钉钉头的厚度可在2～6毫米之间设置不同的规格，因而更换不同厚度钉头的挡钉，就可调节模框内腔的厚度，从而可以压制不同厚度的试片，达到一副模具压制几种厚度规格试片的目的，减少设备投资，降低加工成本。

进一步的，本实用新型在模框的外侧壁上分别开有温度传感器安装孔和温度计安装孔。这样就可以在模具工作过程中既能通过安装在其中的温度计方便直观地观察到型腔的温度，又能通过安装其中的温度传感器准确地测量模腔的温度。

进一步的，本实用新型提供的没有模塑料溢出的模具，其由上压板、模框和下压板构成的模腔截面形状可以为正方形、矩形或圆形，以方便试片后续加工的需要。

进一步的，本实用新型提供的没有模塑料溢出的模具，手柄上设有旋转轴，手柄可以绕其转动，以方便操作。

因此，本实用新型操作方便，压制试片质量稳定，模具工作定位可靠，不易发生卡滞和啃伤，使用寿命长，模腔温度测量方便。

附图说明

图1为ISO293：2004标准推荐的溢式压塑模结构简图；

图2为ISO293：2004标准推荐的没有模塑料溢出的模具结构简图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为图3的中A圈中结构的放大示意图；

图5为图3的D-D向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出实施例以对本实用新型作出进一步说明，但所给出的实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述本实用新型的内容和设计思想所作出的非本质的改进和调整也应属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图3所示，本实施例给出的没有模塑料溢出的模具是由上压板1、下压板2、顶板3、模框4、底板5和手柄6构成。模框4和底板5均为一形状匹配的正方形、矩形或圆形框，本实施例模框4和底板5均为一形状匹配的正方形，见图5，模框4通过螺钉7与底板5连接后，其内腔连接处形成一内凹台阶，并与安装其中的下压板2四周板壁上半部外凸的沿边匹配，使下压板2固定其内呈静配合，上压板1与模框4的内腔匹配并能伸入其中呈动配合。模框4内腔的入口处外斜，呈喇叭状，外斜角度可在2～8°之间设定，见图4。本实施例设为6°。顶板3通过螺钉8连接在上压板1上方，连接后两者的截面形状呈“T”形，在与模框4框边对应的顶板3四周部位开有螺孔，螺孔内设置有挡钉9，该挡钉9的钉头位于模框4与顶板3之间。挡钉9钉头厚度为2～6毫米。具体可设置为2mm、4mm和6mm三个系列，分别用于压制6mm、8mm和10mm厚的试片。当卸下挡钉9时，又可压制4mm厚的试片。手柄6通过螺钉10安装在模框4相对两侧的外壁上，其柄把可绕旋转轴11(同时兼作紧定螺钉)转动，以方便操作，见图5。本实施例由上压板1、模框4和下压板2构成的模腔截面形状为正方形，见图5。在模框4的外侧壁上分别开有温度传感器安装孔12和温度计安装孔13，其上可安装温度传感器和温度计，见图5。