[实用新型]全竹材精细化辊剖疏解集成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于竹制板材生产设备技术领域，具体涉及一种将原弧形竹块密细剖解展平的全竹材精细化辊剖疏解集成装置。

背景技术

现有实现工业化生产的竹材加工工艺方法，都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或竹篾。这样就必须去掉弧形状竹块竹青竹黄层与两侧的三角余量，损耗竹质材料的45%左右，并且加工工序多，设备投资大，工费耗用大，原材料利用低，能耗高，加工成本高。而最近，有一种高密度重组材料，是将竹材重组强化成型的方法生产的，这种重组竹材没有用竹青层竹材，只用竹黄层的竹材竹黄片，先将竹黄片捻压成竹丝片，经浸胶后纵向不规则铺压压模具中或在热压机上压制而成。这种纵向不规则随机铺放产生许多竹丝片的锐角相交叠合，中间有许多未贯道的孔缝，施以高压后孔缝会受压缩减少，但依然存在于重组竹材中。这些孔缝内会有难以逸出的气体、水份，孔缝与周围的含胶量并不均匀，有的部位很密实，有的部位较松疏，整体密度不均匀，而密度过大，单位原材料消耗高，吸水厚度膨胀率大，后续加工难度大，再则该材料没有竹青层材料，仅只有竹黄层材料的集成，它的物理力学特性没有原态整竹材的好，即没有保持原竹材的力学性能。上述种种原因造成该重组竹材的内应力大，易变形，尺寸稳定性不好，耐候性差，原竹材力学性能没有得到发挥，单位产品成本高，有必要作进一步的改进和提高。

而近期报道的《原竹对剖联丝展开重组层积材》、《竹材展开重组层集材》等竹材展开重组材的竹片或竹块的加工方法，竹材展平后铣刨加工，在竹材厚度方向减少了切削，保存了竹材实物量，节省了竹材。但是，对竹片或竹块还是进行了定厚、定宽铣刨切削，去除了竹材的厚度材料和侧面宽度材料余量，加工损耗了一定量竹材，也没有达到保留竹材的最大实体物存量。

众所周知，毛竹成材后，竹杆由外到内依次是竹青层、竹体材、竹黄层、竹杆在长度方面有一定的尖梢度，竹蔸这端竹体厚，竹尾那端竹体薄。不同地域的毛竹，它的尖梢度不同，竹杆长高方向不同位置横断面的竹材体厚度不同，取竹材越长的材料，竹体材的厚度差越大，与长度成正比。要保存竹体材的最大实体物存量，就要依据毛竹的尖梢度特征和竹体厚度渐变的特点，创新制订生产加工工艺，达到充分利用竹材的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种顺应竹材本身在长度方向存在的尖梢度，对原弧形竹块的竹青竹黄层进行少量切削，将竹块细密剖解成纵向竹丝条状横向相连、碾压成厚度一致宽度不同的梯形竹块的竹材加工设备，即全竹材精细化辊剖疏解集成装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该全竹材精细化辊剖疏解集成装置，包括机架，机架上水平设置有机架工作平台；按竹材输送方向在机架上依次安装有弧形输送轮组、多级辊剖轮装置、铣刨装置、竹青层砂削装置、精细化疏解装置、滚压输送轮组。

更具体地说，所述弧形输送轮组包括至少一组上、下弧面形辊，上辊为凸形弧面辊，下辊为凹形弧面辊。

所述多级辊剖轮装置包括至少三级辊剖轮组，每级辊剖轮组的上、下辊的轴向均与机架工作平台的横向宽度方向一致，辊剖刀均匀凸设于上辊表面；第一级辊剖轮组设于机架工作平台的横向中间位置，最后一级辊剖轮组设于机架工作平台横向整个竹片宽度位置，中间各级辊剖轮组设于从机架工作平台的横向中间按竹片宽度向两侧逐步拉开的位置；每组辊剖轮组包括至少一组上、下辊。

所述铣刨装置包括四块前后交错安装于机架平台上、下的铣刨平刀，其中，安装于机架平台之上的是浮动型铣刨平刀；每块铣刨平刀前安装至少一组输送轮组。

所述竹青层砂削装置包括至少一组输送轮组和一组钢丝砂削轮组，所述钢丝砂削轮组的上辊为平面形直辊，下辊为钢丝砂削轮。

所述精细化疏解装置包括至少一组输送轮组，至少两组精细疏解轮组；所述精细疏解轮组包括一个平面形直辊和一个精细疏解辊，每组精细疏解轮组的精细疏解辊前后交错地安装于机架平台的上、下。所述精细疏解辊是在直辊表面沿圆周方向均匀间隔凸设若干个圆弧形刀，各圆弧形刀在直辊表面沿轴向组成若干列。

所述滚压输送轮组包括至少一组上、下直辊。

本实用新型采用上述各级装置，实现了将竹块精细化细密辊剖展开，均匀网状帘疏解，滚压定厚成平面梯形竹丝条状，用于后续的竹层集材的制造。本实用新型加工的竹材保留了原态竹材的尖梢度，而加工过程中仅对竹青蜡层、竹内黄层进行了少量的铣刨，最大化地保存了竹材实物体，提高了竹材利用率。并且，本实用新型结构简单，排列合理，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧面结构示意简图。

图2是图1的俯视图。