[实用新型]一种磨煤机变加载拉杆密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机拉杆的密封装置。

背景技术

现有的磨煤机变加载拉杆密封装置，分为内密封组件、外密封组件。如图1所示，内密封组件一般通过套在变加载拉杆上的滑板水平滑动来起到密封作用，外密封组件为盘根密封盒结构，用盘根进行密封。在现有技术条件下，由于磨煤机变加载拉杆的不停上下运动和左右摆动，运行一段时间后，盘根无法随拉杆运行，就使盘根磨出间隙，并露出密封风，使密封风室内的密封风压降低，从而造成了磨煤机内的煤粉从拉杆处外漏，不得不停止磨煤机运行并进行抢修工作，特别是在机组大负荷发电时期，当缺陷发生时，由于机组负荷需要，磨煤机不能及时停下来检修，而一旦检修，检修时间较长，又会给机组安全运行造成一定的风险，又会给机组安全造成一定的风险，另外，由于煤渣的进入，对拉杆造成磨损，一般情况下一年左右就得更换拉杆，造成了设备维护成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好且不易失效的变加载拉杆密封装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆与该变加载拉杆在密封风室负载侧出轴孔的内密封组件，以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆与该变加载拉杆在密封风室大气侧出轴孔的外密封组件；

所述内密封组件包括防磨套、第一法兰、第二法兰和第一滑动环，所述防磨套套设在所述密封风室的负载侧出轴孔外的所述变加载拉杆上，所述防磨套的外壁从上到下依次套设有所述第一法兰、所述第一滑动环和所述第二法兰，所述第一法兰的下表面将所述第一滑动环压在所述第二法兰的上表面，所述第二法兰的下表面固定连接到与所述密封风室负载侧的外壁上；

所述外密封组件包括密封环、压筒和挡渣环，所述密封环套设在所述密封风室的大气侧出口外的所述变加载拉杆上，所述密封环上方的所述变加载拉杆上套设有压筒，所述压筒的外侧壁上还具有径向向外延伸的第一环状凸缘，所述第一环状凸缘的外圈直径大于所述变加载拉杆在所述密封风室的大气侧出轴孔的孔径，所述压筒固定在所述密封风室大气侧的外壁上，所述密封环的外圈直径大于所述压筒内筒壁的直径；所述挡渣环套设在所述压筒上方的变加载拉杆上，所述挡渣环的外圈直径大于所述压筒的上筒口开口的直径。

本实用新型的有益效果是：首先，鉴于内、外密封组件的结构，摩擦面和盘根不易因磨损产生变形，因此密封效果更长久；其次，内密封组件在有效的密封时，有效兼顾了实施成本，便于实施；外密封组件的密封更加严密，寿命长，不易失效，二者结合起来使用，既使得内密封组件容易实施且密封效果较好，又保证了外密封组件寿命高且密封效果非常好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述第一法兰的外圈直径小于所述第二法兰的外圈直径。采用上述进一步方案的有益效果是使第一滑动环更稳定的在第二法兰上表面上滑动。

进一步，位于所述第二法兰下表面处的所述防磨套上具有径向向外延伸的第三环状凸缘，所述第三环状凸缘的上表面与所述第二法兰的下表面相接触，所述第三环状凸缘的外圈直径大于所述第二法兰的内圈直径。采用上述进一步方案的有益效果是通过第三环状凸缘挡住第二第二法兰内圈和防磨套外壁之间的间隙，防止从这里泄露过多。

进一步，所述第一滑动环包括上环和下环，所述第一法兰的下表面将所述上环压在所述第二法兰的上表面，所述第二法兰的下表面与所述下环的上表面相接触，所述下环的外圈直径大于所述第二法兰的内圈直径。采用上述进一步方案的有益效果是与上一段的技术效果相同，都是防止从第二法兰内圈泄露过多，只不过是另一种实施方式，下环起到挡住第二法兰与第一滑动环之间间隙的作用。

进一步，所述第二法兰和所述密封风室负载侧的外壁之间还设有第二滑动环和第一压板，所述第二法兰的下表面将所述第二滑动环压在所述第一压板的上表面上，所述第一压板的下表面与所述密封风室负载侧的外壁固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是如果径向摆动量过大，相当于增加了一级缓冲。

进一步，所述密封环的外侧壁上还套设有弹性箍圈。采用上述进一步方案的有益效果是通过弹性箍圈将密封环牢牢固定在变加载拉杆上，密封效果好。

进一步，所述密封环下方还设有从下向上压紧所述密封环的第二压板，所述第二压板与所述密封风室大气侧的外壁固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是从下向上压紧，增大了密封环径向运动时的摩擦力，密封效果更好。

进一步，所述第二压板为所述压筒底部的外侧壁上沿径向向外延伸的第二环状凸缘。采用上述进一步方案的有益效果是简单方便，易于生产。