[实用新型]微波炉变频电源的变压器磁芯

说明书

本实用新型涉及微波炉变频电源，尤其涉及一种微波炉变频电源的变压器磁芯。 

现有的微波炉变频电源已采用高频电子变压器取代传统的工频变压器，高频电子变压器具有效率高、可靠性好、工作电压宽、体积小、重量轻等特点，相比传统变压器同时能节省大量的有色金属，更加节能环保。通常的微波炉高频变压器由低压绕组、高压绕组、灯丝绕组、绕线架及磁芯构成。一个良好设计的高频变压器磁芯可以较好的优化变压器的性能，使得绕组的铜线使用量与磁材的使用量达到较优的水平，节约成本，同时可以提升微波炉变频电源的产品可靠性。 

如图1所示，微波炉变频电源的变压器磁芯包括中柱1，边柱2和连接柱3，传统的U型磁芯的中柱的截面积同边柱及连接柱的截面积基本上是相等的，通过测试及仿真可以验证，对于中柱上绕线圈的U型磁芯而言，在中柱上加上电流以后，磁化电流所产生的磁力线的绝大部分穿过了中柱磁芯，而有一部分磁力线则没有穿过边柱磁芯及连接柱磁芯。当中柱达到饱和时，边柱还有相当多的裕量，而且边柱的散热条件好，中柱的散热条件差，在同等条件下，磁芯温度越高越容易饱和。因此，常规的U型磁芯的边柱及连接柱一部分是多余的，增加了高频变压器的体积，提高了高频变压器的成本。 

如图1和2所示，传统的U型磁芯上安装了原边及次边绕组4，穿过中柱1的磁力线只有一部分穿过边柱，中柱1的磁通密度大于边柱2的磁通密度，边 柱2磁芯面积未得到有效利用。 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、成本较低的微波炉变频电源的变压器磁芯。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种微波炉变频电源的变压器磁芯，包括中柱，边柱和连接柱，中柱横截面的截面积大于边柱横截面的截面积，大于连接柱横截面的截面积。 

以上所述的微波炉变频电源的变压器磁芯，中柱横截面的截面积为边柱横截面的截面积的1.5‑2倍，为连接柱横截面的截面积的1.5‑2倍。 

以上所述的微波炉变频电源的变压器磁芯，所述的变压器磁芯为U型磁芯。 

以上所述的微波炉变频电源的变压器磁芯，中柱的横截面为圆形，边柱和连接柱的横截面为矩形。 

本实用新型微波炉变频电源的变压器磁芯对各部分面积进行了优化，减小了磁材的用量，减小了高频变压器的体积，降低了高频变压器的成本。 

本实用新型微波炉变频电源的变压器磁芯对各部分面积进行了优化，减小了磁材的用量，减小了高频变压器的体积，降低了高频变压器的成本。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是现有技术U型磁芯的结构示意图。 

图2是现有技术U型磁芯的结构的磁力线分布示意图。 

图3是本实用新型实施例U型磁芯的结构示意图。 

图4是本实用新型实施例U型磁芯的磁力线分布示意图。 

在图3、图4所示的本实用新型实施例中，微波炉变频电源的变压器磁芯为U型磁芯，包括中柱1，边柱2和连接柱3，中柱1的横截面为圆形，边柱2和 连接柱3的横截面为矩形。 

中柱1的横截面截面积A1为边柱2横截面截面积A2的1.5‑2倍，为连接柱3横截面截面积A3的1.5‑2倍。 

即：A1=A2×（1.5‑2）= A3×（1.5‑2） 

如图4所示，与现有技术相比，边柱2及中柱1的磁力线得到了重新分布。边柱2的磁通密度显著增加，磁芯有效体积得到有效利用。 

本实用新型以上实施例通过减小边柱及连接柱的面积，对磁芯的各部分面积进行了优化，均衡了磁力线的分布，可以减小磁材的用量。本实用新型在不增加铜线的用量，变压器的过电流能力没有降低的情况下，减少了高频变压器的体积，降低了产品的成本。