[实用新型]一种磨辊密封风管有效

专利信息
申请号: 201320055799.5 申请日: 2013-02-01
公开(公告)号: CN203044137U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 高纯波 申请(专利权)人: 高纯波
主分类号: B02C23/18 分类号: B02C23/18;F16L27/12;F16L33/00
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摘要:
搜索关键词: 一种 密封 风管
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及磨辊机磨辊用的密封风管领域。

背景技术

现有磨辊密封风管,常用在燃煤电厂变加载中速辊式磨煤机上,其作用是:通过向磨辊气封环供风,保证气封环中的气压足够大,防止磨辊与磨辊架间的煤粉进入磨辊内部,来保障磨辊内轴承润滑的良好工作状态,使设备稳定运行。

目前普遍采用的结构如图1所示,外部风道下出风口101的内管壁设有滑道108,密封风管106上部设有在该滑道上滑动的关节球107,密封风管106下部通过轴承105连接到气封环104。当磨辊103转动进行作业时,由于磨辊103下面的煤块高低不平,磨辊103和磨辊架102也随之上下运动,那么密封风管106也被带动上下运动,关节球107也在滑道108中上下运动,由于密封风管和滑道一般都采用的是刚性材料,当磨煤机运行一定时间后,滑道108和关节球107被磨损,造成这部分严重漏风,使气封环104中的密封风压降低,因而不能有效的防止煤粉进入磨辊103内,造成磨辊103内部轴承润滑失效,设备不得不停止运行,进行检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长期可靠的、有效防止密封失效的单向动作密封风管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种磨辊密封风管,包括位于上部的移动筒和位于下部的密封软管,所述移动筒的上管口插入外部供风管的下出风口内,所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口密封连接,所述密封软管的下管口与外部磨辊架上的气封环接口相连;所述移动筒的外侧壁上套设密封圈,所述密封圈的外直径大于等于外部供风管内侧壁的内直径;所述移动筒的外侧壁上还设有沿从上到下方向外侧壁直径逐渐增大的斜壁,所述斜壁与外部供风管的内侧壁之间挤设有滚珠。

本实用新型的有益效果是:往复移动时,密封圈的磨损非常大,本发明通过“单向位移结构加密封软管”的结构,移动筒只进行单向移动,使密封圈的磨损率远远低于频繁往复移动时造成的磨损,也就不会发生漏风,保持了风道风压的稳定,煤粉不易进入磨辊,保证了轴承润滑情况,降低了设备故障率和定期维护次数,使设备可长期可靠运行;其次,下部采用了密封软管,有效的将磨辊产生的冲击力进行缓冲,消除了刚性设备长期冲击产生的设备疲劳导致折断的隐患;最后,本发明结构简单、易于实施。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:

进一步,所述移动筒的外侧壁上设有圆周沟槽,所述密封圈嵌设在该圆周沟槽内。采用上述进一步方案的有益效果是使得套设在移动筒上的密封圈可以更好的固定,卡在圆周沟槽内,不易窜动和变形,进一步减少了因密封圈窜动带来的磨损。

进一步,所述斜壁沿所述移动筒外侧壁周向延伸。采用上述进一步方案的有益效果是沿周向都可设置斜壁和滚珠,作用面积大、效果好,且易于生产。

进一步,所述移动筒下管口处的内侧壁上设有内螺纹,所述密封软管上管口处的外侧壁上设有与所述内螺纹形状相配合的外螺纹,所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口通过螺纹旋接。采用上述进一步方案的有益效果是移动筒与密封软管优选为分体,不仅易于分体生产,而且便于日后解体检修更换,这种连接方式简单且密合效果好。

进一步,所述移动筒上管口处的外侧壁设有径向向外延伸的环状凸部。采用上述进一步方案的有益效果一是防止风直接向密封环直吹,尽量走中间的风管;二是对滚珠提供上部限位。

进一步,所述移动筒为钢筒。采用上述进一步方案的有益效果是移动筒更耐用,不易变形。

进一步,所述密封软管为不锈钢软管。采用上述进一步方案的有益效果是不锈钢软管韧性好,耐用度高。

进一步,所述不锈钢软管外套有橡胶护套。采用上述进一步方案的有益效果是防磨、防水,是对不锈钢软管的进一步保护。

附图说明

图1为现有技术磨辊密封风管示意图;

图2为本实用新型磨辊密封风管结构示意图;

图3为图2圆圈部分放大示意图。

为了使附图中的序号更明显的表达出本发明的发明点,下面各名称可能有重复的情况,为消除歧义,这里说明:标号101-108是指现有技术中的部件,201-213是指本发明的部件。各标号所代表的部件列表如下:

101、供风管,102、磨辊架,103、磨辊,104、气封环,105、轴承,106、密封风管,107、关节球,108、滑道;

201、供风管,202、磨辊架,203、磨辊,204、气封环,205、法兰,206、移动筒,207、密封软管,208、滑道,209、滚珠,210、密封圈,211、斜面,212、环状凸部,213、气封环接口。

具体实施方式

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